塗布率

在我國以往都是採用使用量這個概念，即在單位面積獲得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/m 2 ”來表示。

近年來，隨著國內外交流的日益增多，國際上著名品牌塗料產品在國內使用也日漸普遍，其 塗布率概念也為許多使用單位所接受，即以“m 2 /L”來表示產品的使用量。由於我國現有的塗料試驗方法標準中還沒有測定 塗布率的統一方法和誤差要求，因此我們結合日常工作對幾種測定方法進行了一些探索和比較。

首先按國家標準“GB/T1758—1979(1989)塗料使用量測定法”在未經打磨的平整鋼板上刷塗一定厚度、一定面積的漆膜，刷塗后立即用減量法稱出刷塗量(精確至0．001 g)，塗漆試板放置24 h，按下式計算塗料的使用量：

X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4

式中：X——使用量，g/m 2 ；

m l ——塗漆前漆刷及盛有試樣的容器質量，g；

m 2 ——塗漆后漆刷及盛有試樣的容器質量，g；

S——塗漆面積，cm 2 。

這樣得到的仍是質量表示法，為了換算成 塗布率(m 2 /L)，還需測出液體塗料的密度，並由下式計算出 塗布率：

R=（1/Xρ -1 ）×10 3

式中：

R—— 塗布率，m 2 /L；

X——使用量，g/m 2 ；

p——液體塗料的密度，g/mL。

再用磁性測厚儀測出樣板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式計算出在要求的干膜厚度下的理論 塗布率：

理論 塗布率=（塗布率×平均干膜厚度）/干膜厚度

平行測定3 次，取其中2 次接近的結果算術平均值。

刷塗法簡便易行，使用普遍，在塗刷操作正確熟練的前提下，準確度的關鍵在於使用的樣板和漆膜厚度的測量。

因為樣板的面積越大，平整度越好，則結果的準確度越高。我們一般採用200mm×250mm 的樣板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度經實測，發現至少測定10 點以上再取其平均值，其數據較為可靠。通過對一系列樣品的檢測，本方法由於操作過程中各種因素的影響，同一樣品在同一實驗室作重複試驗所得結果的相對誤差約為10%左右。

有些產品在施工現場主要是噴塗施工，且必須補加部分稀釋劑才能達到滿意的施工黏度，因此我們根據稀釋比首先測出塗料的使用量，然後再換算成以“m 2 /L”表示的 塗布率。

先在感量為0．01 g 的天平上稱出鋼板質量，然後將已稀釋好的試樣噴塗制板，立即稱出板質量，按下式計算出塗料的使用量：

X 1 =（m B -m A ）/S×10 4

式中：

X 1 ——使用量，g/m 2 ；

m A ——塗漆前板質量，g；

m B ——塗漆后板質量，g；

S——塗漆面積，cm 2 。

稀釋前塗料使用量按下式計算：

X 2 =X 1 -（X 1 ·Y/100）

式中：X 2 ——稀釋前塗料使用量，g/m 2 ；

X 1 ——稀釋后塗料使用量，g/m 2 ；

Y——稀釋時所加溶劑的百分含量。

然後按上述刷塗法同樣的換算步聚，計算出 塗布率。試驗也平行測定3 次，取其中2 次接近結果的算術平均值。

本方法也可依據固體含量來測出塗料的使用量，先在感量為0.01g 的天平上稱出鋼板質量，然後將已稀釋好的試樣噴塗制板，按產品標準規定的條件下乾燥后，再稱質量。按下式計算塗料的使用量：

X=（m B -m A ）/S·D×100×10 4

式中：

X——使用量，g/m 2 ；

m A ——噴漆前板質量，g;

m B ——噴漆后板質量，g；

S——噴漆面積，cm 2 ；

D——該試樣的固體含量，%。

由於固體含量一般在塗料產品檢驗中大多列為必檢項目，是已知的數據，這樣就免去了噴塗時計量溶劑的加入量。從實測結果后，噴塗法所存在的誤差因素與刷塗法基本相同。