滾絲模

其用途是裝在滾絲機上利用金屬塑性變形原理，加工外螺紋。其由於各種滾絲機的型號不同，分為1型、2型、3型，目前比較普遍使用的3型滾絲模。

1型滾絲模：

用於Z28-33型滾絲機（即Y83和5933型）

外圓尺寸：90~130mm

內孔：Φ45mm

鍵槽寬：8mm

2型滾絲模：

用於Z28-40型滾絲機

外圓尺寸：120~160mm

內孔：Φ45mm

鍵槽寬:12mm

3型滾絲模：

用於Z28-80GWR-80型滾絲機

外圓尺寸：120~160mm

內孔：Φ54mm

鍵槽寬：12mm

選擇滾絲模材料的最重要的特性便是模具鋼材的硬度、韌性與抗磨性。必須要有足夠的硬度和韌性，致使模具能承受在使用中對它所作用的力；良好的抗磨性也是必要的，因為把滾絲模從使用中撤下來的主要原因是由於模具上螺紋的峰尖磨損，以致滾壓出來的螺紋不再符合外形尺寸或機能的要求，而不能繼續使用。

模具的性能好壞是由所生產的合格零件數來衡量的，它不僅和模具材料的機械性能有關，而且還和（1）被滾絲毛坯的硬度、尺寸大小和外形精度；（2）嫘紋的節距；（3）模具是板式的還是圓形的；（4）模具裝配的精度；（5）滾絲機內在的精度；（6）模具入口段螺紋的設計；（7）滾制速度；（8）每一坯料所需滾壓的轉數；（9）被加工材料的表面狀態（坯料表面應無氧化、起皮或其它不需要的表面層，例如不合適的表面滲碳）有關。

其工藝路線為：毛坯鍛造→調質→機加→內孔淬火→機加（滾絲）→外徑溶火回火→檢査。

對毛坯鍛造質量，應嚴格控制，螺紋部分不允許有嚴重的碳化物偏析，否則在滾絲時容易崩牙。調質的目的，是為了改善鍛造組織，獲得較低的硬度和塑性，以便在機械加工后滾壓螺紋。調質在箱式爐內進行，550~600°0保溫2小時，再升到890±10°C保溫4~6小時，然後空冷或油冷，回火溫度760±30°C，保溫6~8小時，爐冷至600~650°C后，水冷至300°C，再於空氣中冷至室溫。調質后的硬度HB2017-241。

調質后的毛坯再進行機械加工成型，經高頻處理內孔后，再滾壓螺紋。用滾壓法製造的滾絲模，比用車削法製造的使用壽命高。內孔高頻溶火，可用單匝或雙匝內孔感應器。這類高合金鋼的碳化物不易溶解，故不宜採用過高的加熱速度。

滾模的直徑應大於95、小於120，滾模的節徑應等於所滾制螺絲的整倍數，也是滾模的頭數，這樣才能保持螺旋角的一致,，如設計滾制1M12x1.25螺紋的滾模，螺紋節徑為11.188，滾模為9個頭，所以滾模的節徑為9×11.188=100.692，螺絲底徑為10.377，與節徑之差為11.188-10.377=0.811，所以滾模的外徑do=100.692+0.811=101.503，滾模的齒形幾何形狀與螺紋相同，其螺紋的導程等於螺絲螺距的倍數，而滾模節距是與螺絲螺距相等的。螺紋60°/2的公差為±20'~35‘。

製造滾模時，應將二隻滾模夾在一起同時加工，彼此外徑及中徑相差不得超過0.02毫米，螺距相差不得超過0.01毫米，角度相差不得超過20’。滾模應淬硬至R58~60，在沒有螺絲磨床設備的廠應選擇熱處理后很少變形的材料，現在該廠用為12鋼。另外內孔與螺紋的不同心度應<0.02，平面的不垂直度應<0.02。