安－秒特性

採用並聯電容器對電網進行無功補償是改善供電質量，提高功率因數，降低線損，改善系統電壓，提高經濟效益的主要措施。在電力行業的有關規程中都規定了單台高壓並聯電容器必須每台裝一支專用熔斷器，在電網運行中，單台專用熔斷器的數量很大，發現問題也不少。因不能滅弧發生重擊穿、電容器本體爆炸的事也曾有發生。雖有各種原因，但熔斷器未起到應有的作用卻是事實。

熔斷器的安-秒特性主要由熔絲、外彈簧作用力與整體安裝位置決定。其中熔絲是決定熔斷器特性的關鍵部件。

熔絲實際是在電路中人為地設置了一個熱敏感元件，它是靠通過故障電流使其熔斷。對熔絲的要求是快速、準確、及時地將故障電容器從系統中切除，避免事故擴大。這無疑要求熔絲具有可靠的安-秒特性。熔絲的安-秒特性主要取決於熔體材料的電氣性能，國標GB151665-1994明確規定了其技術標準。

熔絲在滿足安-秒特性的前提下還同時要具有抗涌流、低溫升、低功耗、不重燃等電氣性能。從熔體的機械性能上講要具有一定抗拉強度、熱蠕變小、溫度敏感性高等特性。在熔絲滿足了電氣和機械技術指標后，實際運行和安裝也很大程度地影響著熔斷器的安-秒特性。

金屬的熱蠕變是塑性變形，對於某一熔體材料，在同一溫度下應力越大則蠕變變形就越快。在同一應力下，溫度越高則蠕變就越快。有時在應力小於室溫下的強度極限，甚至小於比例極限，但因熔體在高溫下長期工作，材料的熱蠕變使得熔體的截面積變小，熔體長度增加。致使可產生無故障電流通過而熔絲熔斷的現象、或者熔絲在小電流下不能長期工作、也是誘發群爆的一種因素。因此，熔體材料要選擇熱蠕變較小的如AgCu材料，不選擇如CuNi，Al等材料。

熔斷器的安裝要與外彈簧熔絲掛點保持同心度，熔絲與水平呈45°角，小滅弧管與熔絲之間要有一定的空心度以利於熔絲熔斷時熔體在外力彈簧的作用下迅速分離以利於滅弧。

由於熔斷器和熔絲往往不是一個生產廠家，熔絲的試驗條件和熔斷器外彈簧拉力不匹配，各熔斷器生產廠家所配彈簧拉力也不盡相同，由此熔斷器的質量得不到保證。因此建議該標準規定的熔斷時間應有一定的範圍和相應試驗拉力。或建議熔絲的生產廠家取其熔斷時間的中間值、熔斷器生產廠家生產出恆定拉力的熔斷器，取消人為操作因素，這樣有利於提高熔斷器整體的工作可靠性。