凸版印刷

用圖文凸起的印版進行印刷。印版有木刻版、活字版、鉛版、照相凸版、電鍍銅版、塑料版等。在激光照排、膠片製版推廣以前，多用於印刷報刊、書籍等。

凸版印刷的原理比較簡單。在凸版印刷中，印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然後通過墨輥將油墨轉移到印版上，由於凸版上的圖文部分遠高於印版上的非圖文部分，因此，墨輥上的油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。印刷機的給紙機構將紙輸送到印刷機的印刷部件，在印版裝置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨則轉移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。凡是印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網點邊緣部分整齊，並且印墨在中心部分顯得淺淡的，則是凸版印刷品。凸起的印紋邊緣受壓較重，因而有輕微的印痕凸起。

柔性版印刷原是一種採用模壓橡膠凸版進行印刷的工藝，由於最初採用苯胺染料配製的印刷油墨，故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷機在1890年由英國人首創，最初用於紙袋印刷，后被推廣用於食品、藥物等包裝印刷。因苯胺染料有毒，為衛生組織禁止，所用油墨配方早已改變，人們遂提出更名的建議。1952年在第14屆包裝年會上議決更名為flexography。“flexo”具有可撓曲的含義，故譯為柔性版印刷。柔性版版材屬感光性聚合物，如杜邦公司的賽麗版，主要成分為合成橡膠，用有機溶劑顯影。還有醇溶性、鹼溶性及水溶性的柔性印版。由於版材、油墨及印刷設備的改進，柔性版印刷質量大有提高，已應用於報紙、書刊印刷，是凸版印刷中很有發展前途的工藝。凸版膠印是用感光聚合物做成薄凸版(一般為0.25毫米左右)，象膠印那樣，印版上的油墨先轉印到橡皮布滾筒，再轉移到印張上，因此也稱為間接凸印。由於印版無需潤濕，故又稱干膠印。它既有凸印的優點(墨色較厚實),又避免了膠印的弱點(因潤濕液帶來的副作用)。但製版成本較高，橡皮布長期受浮雕型版面的壓印容易出現凹癟痕迹，使用壽命較短，因此應用不廣泛。

凡是印紋部分與無印紋部分高低差別甚多，與凸版恰恰相反，即印版著墨的部分有明顯的凹陷狀於版面之下，而無印紋部分則是光澤平滑。印刷時需先把油墨滾在版面上，則油墨自然落入凹陷之印紋部分，隨後將表面粘著的油墨擦抹乾凈(當然凹陷之印紋油墨是不會被擦掉的)。再放上紙張后使用較大的壓力把凹陷之印紋油墨壓印在紙上。凡利用此種印刷方法者即稱為“凹版印刷”。

優點：油墨表現力約90%，色調豐富。顏色再現力強。版面耐度強。印刷數

量宏大。應用之紙張範圍廣泛，紙張以外之材料亦可印刷。

劣點：製版費昂貴，印刷費亦貴，製版工作較為複雜，少數量印件不適合。

雕刻凹版印刷，因為其線條精美，且不易假冒，故均被利用在印製有價證券方面，如鈔票、股票、禮券、郵票以及商業性信譽之憑證或文具等等。由於它的製版印刷等費用較高，故一般印刷品，採用者甚少。至於照相凹版雖然其製版過程較為複雜，且其成本亦較貴，故不適合印刷少數量的印件，一般均被利用在大數量的印刷物，如彩色雜誌及所流行的建材印刷等等，都極為合適。凹版印刷因為採用高速輪轉機型，非但速度快而且印出墨膜也遠較凸版或平版為厚。

平壓平型凸版印刷機，是凸版印刷中特有的印刷機械。印刷廠使用的圓盤機、方箱機等屬於這種機型。這種類型的印刷機，在印刷過程中，產生的壓力大並且均勻，適用於印刷商標、書刊封面、精細的彩色畫片等印刷品。

圓壓平型凸版印刷機，印刷時，圓型的壓印滾筒和平面的印版相接觸，印刷速度比平壓平的印刷機快，有利於進行大幅面印刷。

按照壓印滾筒的運動形式，圓壓平凸版印刷機又分為一迴轉和二圓轉兩種。

1.一迴轉凸版印刷機

壓印滾筒每旋轉一周，版台則往返運動一次，完成一個工作行程，這種機器當印刷用紙尺寸相同時，其壓印滾筒的直徑比其它類型的印刷機大得多，這樣版台在返回行程時不會與印版接觸。因此，不僅增加了機器的重量，而且限制了印刷速度的提高。一迴轉印刷機，適用於印刷對開幅面的美術圖片、書刊插圖以及商標裝潢等印刷品。

2.二迴轉凸版印刷機

壓印滾筒連續以同方向旋轉兩周，版台往返運動一次，完成一個工作行程。凸版印刷二迴轉凸版印刷機運轉比較平穩，套印也比較準確，適合印刷質量較高的書刊正文。

有單張紙和捲筒紙之分。印刷速度較高，主要印刷數量很大的報紙、書刊內文、雜誌等。

捲筒紙凸版印刷機。它的輸紙機構比較簡單，但收紙機構複雜，要把印刷好的紙帶，按照要求的尺寸進行裁切、並摺疊成貼、記數、堆積再輸出。一般正、反兩面同時印刷。

印刷工藝

凸版印刷品的種類很多，有各種開本，各種裝訂方法的書刊、雜誌，也有報紙、畫冊，還有裝潢印刷品等。印刷前對印刷品的種類，印刷要求應了解清楚。使用鉛版和感光樹脂版的印刷工藝流程為：

裝版前的準備→裝版→印刷→質量檢查

印刷每一件產品都需按施工單的要求進行。施工單又叫生產通知單。內容包括：書名、開本、印數、頁碼、印刷和裝訂方法，紙張規格、質量要求、完成日期等。了解清楚施工單的需求以後，才可以進行準備工作。首先對印版、紙張、油墨進行檢查，核對是否符合要求，然後檢查機器是否調整完畢，更換印刷包襯，還要把裝版用具如：版框、版托（底板）木條、木塞等準備好，量好各部位的尺寸，即可裝版。

將印刷按一定規格，順序安裝到印刷機上，並通過墊版等操作，使印刷質量和規格尺寸符合產品要求的工藝過程叫裝版或上版。鉛版的裝版工藝最複雜，工藝流程為：

分版和分貼→擺版→下墊→中墊→釘版→整版→上墊→打樣

1.分版和分帖

分版和分帖是指合理的安排印版頁碼次序。一般書刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。

凡是用一付印版印完正面后，不另換印版進行反面印刷，稱為翻版印刷。裝一次印版可以在紙張的兩面印出產品，從中間裁開得到兩張印跡相同的印張。採用翻版印刷時，只要根據書刊頁碼順序，把印版分成合適的書帖即可。

凡是先用整付印版的一半印在紙張的正面，然後再用另一半印版印在紙張的反面，稱為套版印刷。採用套版印刷時，必須先把印版按頁碼分成若干帖整版，然後再把一付整版分成塊數相同的正面和反面兩組印版。

此外，也可以按照裝訂方法來分版。如：採用騎馬訂的書，要把全書的前後頁碼連在一起，而中間一部分頁碼的版分出來，印成單獨的書頁，裝訂時再把書頁套在一起。

2.擺版

根據裝訂、折頁的要求，按照頁碼的順序，把印版擺放在正確的位置上。

3.墊版

調整印版表面壓力的過程叫做墊版。墊版的方法有下墊、中墊、上墊等三種。

當1/3以上版面的壓力太輕或太重時，在底板下貼紙片或把底板下的紙片撕掉，叫做下墊。

當1/3以下，1平方厘米以上的版面壓力不平衡時，在鉛版下面墊紙或把鉛版背面刮薄，叫做中墊。

上墊在下墊和中墊之後進行。先將印刷機的墨色調整到基本符合印刷時的墨色，打出上墊樣。再在上墊樣上逐字、逐行地檢查壓力的輕重，然後用薄紙條，有序地在壓印滾筒上粘貼，直至墨色均勻，壓力合乎要求。

4.固定印版

凸版印刷機種類較多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不一樣。例如：平面的鉛板在圓壓平凸版印刷機上，用小鐵釘把版訂在底板上。LP1101單張紙輪轉機，是用螺絲把印版緊固在印版滾筒上，而感光樹脂版，一般是用雙面膠紙直接粘在印版滾筒上或粘在包在滾筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下來在機下上版，減少了上版時的停機時間）。

5.整版

按照施工單的要求，把印版固定在正確位置上的操作叫做整版。通過整版，達到尺寸正確，字、行、頁碼等套印準確。整版有三種方法、划樣、扎孔樣、套紅樣。平面鉛版的整版工作是在下墊、中墊之後把印版基本固定以後進行的，用沖板敲正或移動印版位置。弧形鉛版可鬆開固定印版的螺絲，移動印版。感光樹脂版是用雙面膠紙粘上的，可將印版輕輕揭起，再重新粘貼。

在裝版時，還要安裝印刷標記。印刷標記有兩種，一種是側規標記，安裝在側規紙邊處，檢查套印是否準確，有否倒頭、白頁。另一種是裝訂折標（也叫帖碼），安裝在每貼最外層訂口處，目的是在書刊裝訂時，檢查書貼是否有多帖、少帖等。

裝版結束后，要作好開印前的準備工作，才能印刷。

準備工作包括：堆好待印的紙張，核對版樣、開印樣，檢查文字質量，防止壞字、斷筆缺划等問題。檢查規格尺寸是否符合規定的要求，檢查印版的緊固情況，防止印刷中印版的鬆動。

在開機印刷過程中，要隨時抽樣檢查印刷品的質量，如：有無上臟、走版、糊版、掉版等現象，發現問題，及時處理。在印刷中，還要時時注意機器運轉的情況，發現異常聲音，應停機檢修。

感光樹脂版，具有一定的彈性，傳墨性好，印刷壓力和墨輥壓力應小於鉛版，否則竄易使印刷圖文變形，合適的壓力以印跡實而不虛為好。使用的油墨濃度應比鉛版油墨度高，但墨量可比鉛版少。清除版面墨污時，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。

凸版印刷中，經常發生的故障有：背面蹭臟，油墨的透印，飛墨、靜電等。這些故障影響印刷質量，必須採取相應的措施予以排除。

印在承印物上的油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。要防止背面蹭臟，一般在印刷機的收紙部分安裝噴粉裝置，使細微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的乾燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對蹭臟現象均有抑制作用。

油墨的透印是指在印張的背面能看見正面印跡的現象。防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以增大油墨的粘度，適當的降低印刷壓力。

油墨的細小微滴，飛散在空氣之中的現象叫“飛墨”，也叫油墨的霧散，是高速輪轉凸版印刷機最常見的故障。要減緩“飛墨”現象，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導電性的油墨如水性油墨。

印刷過程中，紙張不易分離、收紙台上紙收不齊、或輸紙台上紙張歪斜而套印不準等，都有可能是靜電引起的。消除印刷靜電，一般在印刷機上安裝靜電消除器，使印刷機周圍的空氣離子化，從而將紙張上的正、負靜電中和。也可以在印刷機的周圍或壓印滾筒的後上方，噴灑適量的水霧來消除紙張上的靜電。此外，增大印刷車間的濕度，有利於靜電的消除。

產品質量是指產品適用某種用途並能滿足人們一定需要的特性。印刷品的用途繁多，品種不一，印刷方法各有差異，根據凸版印刷的工藝和設備，印刷品質量應達到以下幾點要求：

尺寸要求

精細產品開本尺寸的允許誤差為0.5mm，一般產品為1.0mm。

壓力、墨色

印刷幅面的壓力、墨色均勻。文字印跡，精細產品清楚完整，一般產品無明顯缺筆斷划。

印刷頁幅面均勻度要求

精細產品的幅面均勻度應大於15/16，一般產品的幅面均勻度應大於14/16。

套段

印刷書頁中，各版面正、反套印準確，其套印誤差精細產品小於1.5mm，一般產品小於2.5mm。

外觀

精細產品，印刷書頁整潔，無糊版、釘影、臟痕、無缺筆斷划。一般產品，印刷書頁整潔、無明顯糊版、釘跡、臟痕、無明顯缺筆斷划。

2021年，入選《全球企業2000強》榜單，排名第960位。