鋼筋彎曲機

鋼筋彎曲機屬於一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特徵在於結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作檯面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由於雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便於維修。可以採用智能化控制。國外品牌都是貼牌生產 很少是全套進口 據調查所知 很多國外大牌都是國內生產商生產。

一、檢查機械性能是否良好、工作台和彎曲機檯面保持水平；並準備好各種芯軸工具擋。

二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。

四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯軸。

八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

九、轉盤換向時，必須在停穩後進行。

十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。

手工彎曲成形安全要求：

1.用橫口扳子彎曲粗鋼筋時，要注意掌握操作要領，腳跟要站穩，兩腳站成弓步，搭好板子，注意板鋸，板口卡牢鋼筋，彎曲時用力要慢，不要用力過猛，防止板子扳脫，人被甩倒。

2.不允許在高處或腳手架上彎曲粗鋼筋，避免因操作時脫扳造成高處墜落。

機械彎曲成形安全要求：

1.在機械正式操作前，應檢查機械各部件，並進行空載試運轉正常后，方能正式操作。

2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不能放反。

3.操作時，鋼筋必須放在插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，迴轉方向必須準確，手與插頭的距離不得小於200mm。

4.機械運行過程中，不準加油和清掃，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。

1、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定並用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

2、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。

3、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

4、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，並調換相應的芯。

1、鋼筋彎曲機 GW40

2、鋼筋彎曲機 GW50

3、鋼筋彎曲機 GW60

4、鋼筋彎箍機 GF16

5、鋼筋彎箍機 GF20

6、鋼筋調直切斷機 GT10B（4-10）

7、手動小型鋼筋調直機 GT4-12

8、液壓鋼筋調直切斷機 YGT4-14

9、機械鋼筋調直切斷機 GT4-14

鋼筋彎曲機用途：適用於建築工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。GW40型鋼筋彎曲機，由於其結構簡單、工作可靠、操作靈敏，可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋彎成橋樑、建築工程中所需要的各種形狀，所以深受建築、橋樑的預製廠和建築工地操作工人的歡迎。

1、蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機

構造：蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要有家家、電動機、傳動系統、工作機構（工作盤、插入座、夾持器、轉軸等）及控制系統等組成。機架下裝有行走輪、便於移動。工作原理：電動機動力經V帶輪、兩對直齒輪及蝸輪桿減速后，帶動工作盤旋轉。工作盤上一般有9個軸孔，中心孔用來插中心軸，周圍的8個孔座，各有6個孔，用來插入擋鐵軸。為了便於移動鋼筋，各工作台的兩遍還設有送料輥。工作時，根據鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應的成形軸之間，擋鐵軸的內側。當工作盤轉動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉動，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉動，將鋼筋推彎。

由於規範規定，當作180°彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應不小於鋼筋直徑的2.5倍。因此，中心軸也相應地製成16~100mm共9種不同規格，以適應彎曲不同直徑鋼筋的需要。

2、齒輪式鋼筋彎曲機

構造：齒輪式鋼筋彎曲機主要由幾家、電動機、齒輪減速器、工作機構及電氣控制系統等組成。它改變了傳統的蝸輪蝸桿傳動，並增加了角度自動控制機構及制動裝置。

工作原理：齒輪式鋼筋彎曲機由一台帶制動的電動機為動力，帶動工作盤旋轉。工作機構左、右兩個插入座可通過手輪無極調節，並和不同規格的鋼筋彎曲成形。角度的控制是由角度預選機構和幾個長短不一的限位銷相互配合而實現的。當鋼筋被彎曲到預選角度，限位銷觸及行程開關，使電動機停機並反轉，恢復到原位，完成鋼筋彎曲工序。此外，電器控制系統還具有點動、自動狀態、雙向控制、瞬時制動、事故急停急系統短路保護、電動機過熱保護等特點。

3、鋼筋彎箍機

構造：鋼筋彎箍機是適合彎制箍筋的專用機械，彎曲角度可任意調節，其構造和彎曲機相似。

工作原理：電動機動力通過一雙帶輪和兩隊直齒輪減速，使偏心圓盤轉動。偏心圓盤通過偏心鉸帶動兩個連桿，每個連桿又鉸接一根齒條，於是齒條沿滑道作往複運動。齒條又帶動齒輪使工作盤在一定角度內作往複迴轉運動。工作盤上有兩個軸孔，中心孔插中心軸，另一插孔成行軸。當工作盤轉動時，中心軸和成形軸都隨之轉動，個鋼筋彎曲機同一原理，能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。

4、液壓式鋼筋切斷彎曲機

液壓式鋼筋切斷彎曲機是運用液壓技術對鋼筋進行切斷和彎曲成形的兩用機械，自動化程度高，操作方便。

構造：液壓式鋼筋切斷彎曲機主要有液壓傳動系統、切斷機構、頑固機構、發動機、機體等組成。

工作原理：由一台電動機帶動兩組柱塞式液壓泵，一組推動切斷用活塞；另一組驅動迴轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。

切斷機構的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當空轉時，由於彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，產生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大於液壓缸內壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。

1、在被檢驗的金屬線材上截取長200－250mm的一段，進行矯直，矯直時不得損傷線材表面。

2、按照參數表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔Φ，每付夾片上都列印了圓弧半徑數字以供選擇，距離b是通過搖臂上的三個孔調節撥桿的位置得到的，以下往上依次35、50、75撥桿孔Φ可根據撥桿上孔周圍列印的數字辨別。

3、主撥桿上有相互垂直的四個孔，調正撥桿的方向可得到你所需要的孔位，當使用有螺紋一端的孔時，應將軸套套上，使用另一端孔時應將軸套取掉，以保證線材處於彎曲中心線上。

4、將搖臂處於垂直位置，並以此作試驗的起始狀態，將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內，然後垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。

5、用手把上夾頭往下按15－25mm后穩住（粗的線材距離應使線材具有15－25公斤左右的拉緊力）轉動主夾片手柄將下端夾緊進行彎曲。

6、彎曲試樣時，應使用較均勻的速度（約1次/秒）。

7、彎曲記數是從起始位置向右彎曲90°，試樣再返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90°，試樣再反回至起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷的最後一次彎曲不計。

8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現壓傷之痕迹應更換夾片。

9、油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。

10、使用后應擦拭乾凈並塗上防鏽油以防鏽蝕。

11、安裝：機器應安裝在工作台邊沿，並使轉動手柄伸在工作台外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作台上也應鑽出孔以使線材在孔中自由穿過。