雙床平爐

雙床平爐(twin hearth furnace)

將傳統平爐的一個爐床分成左右兩個爐床，兩邊都採用爐頂吹氧技術強化冶鍊的一種新式平爐。在冶鍊過程中，當左床吹氧進行熔化和精鍊時，其高溫廢氣進入右床，這時右床正處於補爐、裝料、加熱和兌鐵水階段，可有效利用左床出來的廢氣之餘熱；當左床出鋼后，右床正處於熔化和精鍊階段，它產生的廢氣進入左床，對左床進行加熱，如此交替進行。此法能顯著地提高平爐的產量和熱效率(可達60%以上)，燃料消耗相應大為降低。

這種爐子的生產節奏快、勞動強度大，要求有嚴格的生產管理制度。20世紀60年代曾先後在前蘇聯、加拿大、捷克斯洛伐克和波蘭等國試驗，並投入生產。中國鞍山鋼鐵公司於1986年和1989年將兩座300t：傾動式平爐改建為兩座100t×2的固定式雙床平爐，並順利投入生產，能較好地與6流小方坯連鑄機協調運轉。頂吹氧氣雙床平爐示意於圖。爐頭氧氣一燃料噴槍向爐膛內同時吹入氧氣和燃料(煤氣或重油)；頂吹精鍊氧槍(可升降)直接向熔池吹入高壓氧氣；燃燒槍的噴頭可以旋轉180。，將氧氣吹向左或右爐膛(熔池上方)以強化燃燒並提高爐溫；爐氣、廢氣換向閘為定時改變爐氣、廢氣方向而設；渣車存儲由廢氣帶出的爐渣和煙塵。

雙床平爐的結構較傳統平爐大為簡化，取消了沉渣室(代之以渣車)和龐大的蓄熱室，極大地降低了排除廢氣時的阻力，同時也不用向爐內鼓入大量助燃用的空氣。採用頂吹氧氣的雙床平爐的最大效果是鋼年產量的劇增和燃料消耗的極大降低。例如，前蘇聯的某台560t平爐改為雙床后，使鋼年產量由40萬t增至115萬t，燃料消耗由62kg/t降至10kg/t(重油)。捷克某一鋼廠的400t傾動式平爐改成雙床后，年產量由42萬t增至68萬t，耗氧量為80～90m3/t。雖然雙床平爐有以上優點，但廢氣熱損失仍很大，煙塵污染嚴重，耗氧量亦高，該法並未得以發展。