電焊條

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、衝擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

手工電弧焊使用的電焊條，由葯皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。

沒有葯皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料（即焊條葯皮），焊條性能得到很大改善。

焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編製方法如下：字母"E"表示焊條；前兩位數字錶示熔敷金屬抗拉強度的最小；第三位數字錶示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用於平焊及及平面焊,“4“表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字后附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“－1“表示衝擊性能有特殊規定的焊條。

CMC-EMagic6電焊條 HRC 54～592.6 3.2

CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊后熔金具優異韌性且耐衝擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合於冷作鋼損壞堆焊，特別適用於大型衝壓模沖切部位。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上製作剪切邊。

CMC-EMagic10電焊條 HRC 55～582.5 3.2

CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用於高速衝擊之衝壓模具刀鋒與沖頭，焊后熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的衝壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化后模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。

CMC-Emagic7電焊條 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 為一可直接焊於鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊於熱處理后的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。

CMC-E58電焊條 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高。適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車衝壓模、五金衝壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm

特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E46N電焊條 HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在鑄鐵上施焊，對於衝壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm

特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E45電焊條 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金衝壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。

CMC-E64N電焊條 3.2*350mm

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

CMC-ENCD電焊條 HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊后可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊后可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

CMC-E62N電焊條 3.2*350mm

特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩衝層。

CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、衝壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

CMC-E30N電焊條 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面製作打底緩衝層，龜裂之焊合。

CMC-E61N電焊條 3.2*350mm

適於各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

CMC-E7W電焊條 HRC 53～55 3.2, 4.0

適用於空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口製作與損壞堆焊，特別是用於製作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金衝壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E47N電焊條 HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用於鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

CMC-EH10電焊條 HRC 46～52 3.2, 4.0

適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-EH13電焊條 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合於熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對於在剪切加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按葯皮的主要化學成分分類、按葯皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條葯皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和鹼性焊條。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。

焊條由焊條芯和葯皮構成，焊條焊芯的作用之一是作為電極導電，同時它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地製造的優質鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質都有極嚴酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長度在350~450mm.雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由於保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質產品，他不能象鋼芯那樣耐衝擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現用現拆，有可能的話，焊完后剩餘的焊條再密封起來。酸性焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受潮的具體情況，在70-150°烘乾一小時，存儲時間短且包裝良好，一般使用前可不烘乾。鹼性低氫型焊條在使用前必須烘乾，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產生，一般烘乾溫度為350°C、一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮乾裂。對含氫量有特殊要求的，烘乾溫度應提高到400-500°C，一至兩個小時。經烘乾的鹼性焊條最好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘乾箱中存放，並隨用隨取。烘乾焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恆溫存放，否則次日使用前必須重新烘乾。

所謂“過期”並不是指存放時間超過某一時間界限，而是指質量發生了程度不同的變化（變質）。各種類型的電焊條存放時間較長，有時在焊條表面發現有白色結晶（發毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結晶不是有害的，它意味著焊條存放時間很長而受潮的表現。對存放多年的焊條應進行工藝性試驗，焊條按規定溫度進行烘乾。燒焊時沒有發現焊條工藝性能有異常變化，如葯皮有成塊脫落現象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機械性能一般是可以保證的。焊條由於受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質量高，就不宜使用。焊條受潮銹跡嚴重，可酌情降級使用或用於一般構件焊接。最好按國家標準試驗其力學性能，然後決定其使用範圍。如果焊接塗料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時間較長，焊條受潮嚴重，甚至塗料中有鏽蝕現象，這樣的焊條雖經烘乾，焊接時仍產生氣孔或擴散氫含量很高，因而也要報廢。所要求進行改進包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。各類焊條嚴重變質，葯皮已有嚴重脫落現象，此批焊條應報廢。

電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠主要經過五個工序：焊芯加工、葯皮材料配製、焊條壓塗：烘乾、包裝。各工序產生的主要有害物質如下：

(1)焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除銹產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘乾產生氫氧化鈣粉塵。

(2)葯皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中遊離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。

(3)焊條壓塗、烘乾和包裝工序：送絲斗、送絲輪產生鐵粉，壓塗機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。

GB30188—2013適用範圍和內容本標準為全文強制性標準．標準的主要內容均為強制性條款。本標準是在進行了大量的資料搜集和詳實的企業調研測試的基礎上制定的。雖然主要內容均為強制性．但因考慮了我國電焊條生產企業的現狀及發展．標準中要求達到的技術措施是目前絕大多數企業都可以做到的。本標準適用於所有電焊條生產企業防塵防毒設計、改造和職業健康管理。也適用於相關部門對電焊條生產企業生產過程中粉塵、毒物危害的監督。

在內容結構上本標準分為十章，主要內容介紹如下：

第1章：範圍。本章首先明確了本標準規定的主要內容。界定了本標準的適用範圍。

第2章：規範性引用文件。按照《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》要求，在這一部分介紹了本標準所涉及和引用的標準，以及關於引用標準說明。

第3章：術語和定義。本標準只對標準中涉及到的、需要進一步明確、使其不產生歧義的辭彙進行了定義，沒有對眾所周知的術語進行定義。

第4章：總則。本章主要是從總體的、最基本的方面提出了要求。主要包括：塵毒危害治理應達到的目標、防塵防毒設備設施“三同時”管理、防塵防毒工作資金投入等。這部分要求的內容是電焊條生產企業防塵防毒工作得以開展的基礎。

第5章：廠址、廠區和廠房。本章對廠址選擇、廠區及廠房布局提出了具體的防塵防毒規定。企業選址中．關於電焊條生產企業與被保護對象之間的衛生防護距離．本標準參照某些散發粉塵較相近的生產企業的衛生防護距離標準．從粉塵發塵量、對人體危害程度及塵毒特性等方面進行比較，確定電焊條生產企業的衛生防護距離。電焊條廠與水泥廠、石灰廠相比，其生產過程中產生的粉塵量相對要少，粉塵職業危害程度相近，所以確定電焊條廠的衛生防護距離略低於水泥廠、高於石灰廠的衛生防護距離。

第6章：工藝技術防塵、防毒要求。本章從工藝技術方面提出了電焊條生產企業應實行機械化、自動化，拔絲工序應取消酸洗、改進焊條塗料配方等要求。

第7章：塵源密閉與通風除塵。本章從塵源密閉、通風除塵、通風除塵系統的操作及檢維修三方面提出了相關要求。主要規定了整個電焊條生產工藝應進行塵源密閉的部位：對自動配粉工序規定應設置集中式除塵系統。由排風罩控制吸收塵源點的或單機除塵機組除塵方式；對壓塗工序的壓塗機、磨頭磨尾裝置、乏粉回收等地點或環節，規定應用集中除塵或單機除塵機組除塵：手工配粉應設置獨立的操作室。配粉室應採取上送下排的全面通風除塵方式。本標準進一步規定機械通風車間應保持一定的負壓，同時保證車間的風平衡、熱平衡。不應只排不送。該項規定的提出主要是由於企業過去常常是在進行通風除塵系統安裝時．為了減少資金投入，往往取消送風系統的安裝．結果造成排風系統開啟后。車間內負壓過大，溫度過低，無法保證正常生產。結果導致停用整個通風除塵系統。

第8章：個體防護。本章對電焊條生產企業的個體防護措施及勞動防護用品的選用、配備及管理等方面提出了要求。根據國家安全生產監督管理總局令第1號《勞動防護用品監督管理規定》和安監總規劃字[2005]149號《特種勞動防護用品安全標誌實施細則》的文件精神，本標準規定“電焊條生產企業應購買和使用具有安全標誌的特種勞動防護用品。”

第9章：管理。本章從建立健全防塵防毒工作管理制度、職業健康管理人員配備、從業人員防塵知識教育培訓、車間粉塵濃度監測等方面提出了要求。

第10章：職業健康監護。本章對接觸塵毒危害的作業人員進行職業健康檢查．並建立職業健康監護檔案等方面做出了規定。