深孔

般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，火箭彈身和各種火炮的炮管等等。深孔加工受到很多人的重視，越來越多人進入深孔加工行業。

解決模具里的水路孔、油路孔、氣孔、鏍絲過孔、斜孔和雙斜孔等。

爆破上指深度大於5米，孔徑大於35毫米的炮孔。

所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大於5的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產中一大難題。

深孔加工在模具行業有了廣泛的應用，解決了模具加工中普通鑽床無法解決的細孔和長孔。有效降低了模具的加工成本。承接最精密的深孔加工，孔徑3-35長度可做到2600。最大限度地解決了模具當中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針孔等。

深孔鑽床，有別於傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鑽削技術（如槍鑽、BTA鑽、噴吸鑽等），對長徑比大於10的深孔孔系和精密淺孔進行鑽削加工的的專用機床統稱為深孔鑽床。其代表著先進、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。

它們代表著先進、高效的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，並且有很高的表面光潔度和重複性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對於各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（最大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其最小的鑽削孔徑可達0.7mm。

深孔鑽削加工（孔深和孔徑的比值>10）在機械加工領域中佔有非常重要的地位，約佔孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統的加工方法由於工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。

越來越難以滿足甚至根本達不到深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鑽削技術的支持。隨著我國機械製造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。左圖為最常用的二種深孔鑽削加工刀具：槍鑽和BTA單管鑽。

基於光電原理，提出了一種利用輸出電壓的變化規律來準確測量深孔直線度的方法。分析了光電探測器發生平移運動和旋轉運動時造成的實際孔心的變化規律。基於最小二乘原理，推導了深孔直線度與輸出電壓的關係，為深孔直線度光電測量提供了理論基礎。利用光電測量原理，設計了一種具有自定位功能、實時顯示深孔直線度誤差的光電測量裝置，可實現深孔直線度的無損自動檢測。

針對堅硬難垮落頂板控制問題，以通化礦業(集團)有限責任公司松樹鎮煤礦為例，根據聚能流侵徹、應力波拉伸和爆生氣體氣楔作用定向切割使頂板弱化的原理，在分析聚能爆破裂隙起裂擴展條件基礎上，設計了深孔聚能爆破頂板弱化方案，並結合現場條件對爆破孔參數進行優化。