刷鍍

刷鍍藝簡單，沉積速，操，鍍層質量較。易操，模具形狀限制，廢模具模具修復濟效益顯。

刷鍍熱模具，提模具壽.%，刷鍍層良紅硬、耐磨抗氧化。材料熱沖模刷鍍硬達，模具壽提倍。刷鍍幅提冷模具壽，刷鍍層硬良抗粘。

陽極連提供鍍需液極刷，陰極製件移選擇鍍。

★國際領先技術，真正的實現大電流、高頻率、大工作比脈衝輸出

★ 高效率(≥90%),節電顯著(省電30%以上)(6V1500A與硅整流和可控硅相比，年省

電費一萬元以上

★穩壓、穩流、均流、恆功率等多種控制

★電流、電壓、工作時間、頻率計（可選）、安分計（可選）等全數字顯示精度高，聲光報警.

★ 軟啟動、停止功能，具有過流、過壓、欠壓、過熱、缺相、欠水、短路等自動保

護功能，可靠性極高

★ 設備出廠前已經過嚴格檢測和長時間的老化實驗，可晝夜滿負荷，大電流連續不間

斷運行，真正可靠耐用.

★可使電鍍層更加均勻、緻密性好、光潔度高、增強了被鍍件的耐磨性等

★工作時間短、效率高、節省原材料、降低成本、產值效率成倍增長

★體積小、重量輕，搬運方便

零件表面修整→鍍前工裝設置→電凈處理→活化處理→刷鍍層→鍍后處理。

①表面修整。刷鍍層厚度一般≤0.5mm，鍍后不加工或少許加工，因此對零件的需鍍表面在鍍前應加工達到形位精度和表面粗糙度要求，以求獲得均勻鍍層。表面有油孔、鍵槽等，可用膠木、木材等鑲堵。

②刷鍍工裝的設置。連續均勻刷鍍時，一般把工件裝夾在機床上，鍍筆夾牢，調整機床速度滿足刷鍍速度要求。調整電源以滿足刷鍍所需電流量。按需用鍍液種類，每種準備一支專用鍍筆。按實際需要準備好表面處理材料及其他輔助工具。

③電凈處理。用一般溶劑清洗后的表面仍會殘留很薄的油膜。用電凈液通電以鍍筆塗刷，使表面殘留油膜解離，經乳化或皂化達到去油的目的。表面用水沖后，水膜均勻滿布，無干斑為達到要求。

④表面活化處理。用專用鍍筆沾上活化液，在通電狀態下刷抹零件表面，通過電化學反應以及產生氣泡的機械剝離作用除去氧化膜，達到表面出現新鮮原金屬色澤和無花斑為止。

⑤刷過渡層。經活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷鍍過渡層，專用刷鍍筆接正極，鍍液預熱至50℃為宜。

⑥刷鍍工作層。工作層按零件工作條件確定。按零件鍍層厚度選擇組合鍍層。將預定鍍層厚度儲存在計數器中。按所用鍍液選擇電壓和相對運動速度。鍍液預熱至50℃。啟動電源開始刷鍍工作層，由於自動控制鍍層厚度，當達到預定厚度時，即有聲光信號報警。

⑦鍍后處理。零件鍍完后，用清水沖凈表面殘留物。如不需機械加工，則清除毛刺、修整邊角，並進行防鏽處理，至此刷鍍工作完成。