電纜保護管

電纜保護管消化吸收國內先進水平，採用電擴孔等先進工藝，用高品質的維綸纖維為基礎材料，融入植物纖維、高強高摩維尼綸等原料，選高號水泥作為主原料，通過抄取卷制而成的高新增強電纜保護管。電纜保護管的生產過程基本相同，都是通過無上毛布抄取工藝生產，原材料為維綸纖維、高標號水泥及其它高強高彈模纖維，因此強度都很高。電纜保護管是通過高速拋光機在管子內壁拋出緻密光滑面來達到減小摩擦阻力的目的。而電纜保護管則是在管子內壁塗復一層石墨乳潤滑膜，當電纜穿過時石墨乳潤滑膜受力斷裂而產生滑移面，這些滑移面改變了管內壁與電纜之間的摩擦方式，從而達到了減少摩擦阻力的目的。

一、電纜保護管載流量高、熱阻係數低。

二、電纜保護管使用時，與電纜間的摩擦係數低，電纜穿過時更方便。

三、電纜保護管加長了井距，減低了工井數量，降低了工程成本。

電纜保護管產品適用範圍說明：

A類適用城鄉電力電纜建設、交通路橋、工業園區電纜工程地下電纜保護管。

B類適用人行道和綠化帶等非機動車道直埋敷設，也適用於有重載車輛通過的機動車道混凝土包封敷設。

C類適用高速公路、一、二級公路和重載車輛通過路段的直埋敷設.

在建築電氣工程中，電纜保護管的使用範圍如下：

(1)當電纜穿過建築物、隧道的樓板或牆壁時或電纜埋設在室內地下時需套裝保護管。

(2)電纜從溝道引至電桿、設備，要在室內行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段電纜裝設保護管。

(3)電纜敷設於道路下面或橫穿道路時需套裝保護管：

(4)從橋架上引出的電纜，或者裝設橋架有困難及電纜比較分散的地方，均在敷設的電纜上套裝保護管。 

(1)電纜與熱力管道（溝）平行、交叉時，電纜應穿石棉水泥管保護，並應採取隔熱措施。

(2)直埋電纜敷設時，應事先埋設好電纜保護管，待電纜敷設時穿在裡面，以保護電纜管免受損傷及方便更換和便於檢查。

(3)敷設在鐵路、公路下的保護管深度不應小於1m，管的長度除應滿足路面的寬度外，還應在兩端各伸出2m。

(4)電纜與熱力管道交叉時，敷設的保護管兩端各伸出長度不應小於2m。

(5)電纜保護管與其他管道(水、石油、煤氣管)交叉時兩端各伸出長度不應小於1m。

(6)引至設備的電纜管管口位置，應便於與設備連接，並不妨礙設備拆裝和進出。

(7)並列敷設的電纜管管口應排列整齊。

(8)保護管敷設完畢應將兩端管口堵嚴，防止進入異物影響電纜敷設。 

所使用的電纜保護管有：鋼管、鑄鐵管、硬質聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管等。電纜保護管多為金屬材質，其中因為鍍鋅鋼管防腐性能好，而被普遍採用。

(1)電纜保護鋼管或硬質聚氯乙烯管的內徑與電纜外徑之比不得小於1.5倍。

(2)電纜保護管應避免有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平現象，內壁應光滑沒有被鏽蝕。

(3)採用普通鋼管作電纜保護管時，應在外表塗防腐漆或瀝青（埋入混凝土內的管子可不塗）防腐層，鍍鋅管的鋅層有剝落時，應在剝落處塗漆防腐。

(4)硬質聚氯乙烯管質地較脆，不宜在溫度過低或過高的場所使用，溫度不宜低於0℃，不應超過50～60℃；易受機械外力的地方也不宜使用，如因條件限制必須使用，則應採用有足夠強度的管材。

(5)無塑料護套電纜儘可能少用鋼保護管，因為當電纜金屬護套和鋼管之間有電位差時，容易因腐蝕導致電纜發生故障。 

無論是鋼保護管還是塑料保護管，其加工製作均應符合下列規定：

(1)電纜保護管管口處宜做成喇叭形，可以在直埋管沉降時，減少管口處對電纜的剪切力。

(2)電纜保護管彎曲會造成穿電纜困難，應盡量減少，較大截面的電纜不允許有彎頭。垂直敷設的電纜保護管，管子的彎曲角度應大於90°，避免因積水而凍壞管內電纜。

(3)每根電纜保護管的彎曲處不應超過3個，直角彎不應超過2個。當實際施工中不能滿足彎曲要求時，可採用內徑較大的管子或在適當部位設置接線盒，以利電纜的穿設。

(4)電纜保護管在彎制后，管的彎曲處不應有裂縫和顯著的凹癟現象，管彎曲處的彎扁程度不宜大於管外徑的10%。不然會造成電纜穿設困難。

(5)保護管的彎曲半徑一般為管子外徑的10倍，且不應小於所穿電纜的最小允許彎曲半徑。

(6)保證電纜保護管管口處無毛刺和尖銳稜角，這樣在穿電纜時不至划傷電纜。