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- 金墨
- 丁繼超
金墨
金墨
金墨（gold ink；bronze ink）印刷后呈黃金光澤的油墨，系由銅合金粉為顏料所製成。一種用特製連結料和金粉配製而成的印刷金色的油墨。按金光分可以作成青光、青紅光、紅光三個花色的金墨；按版型分有膠版金墨、凸版金墨、凹版金墨、絲印金墨。製作類型有油墨生產廠製作的金墨和印刷廠用調金油加金粉調配製成的金墨。
金色能給人以華麗高貴的感覺，金光閃爍的金屬色彩，也是光譜色彩所無法表現的。所以，金墨印刷廣泛用於包裝裝璜印刷工藝上，為提高商品的形象發揮較好的作用。但是由於金墨的主要原料是黃銅粉末，在化學上它屬於活性金屬，容易產生變色情況，因而，我們在印刷金墨時應注意以下幾種情況：
①金墨容易與空氣、水蒸氣接觸而發生化學反應引起變色，因此要做好對金粉的保管環節，不讓它隨便暴露於空氣中，沒有用完的金粉應包緊蓋嚴；
②由於金粉的化學性質不夠穩定，若與酸、鹼、碳和硫化物接觸時，就會產生不同程度的化學變化。降低了金屬光澤性，金墨就會發黑。而且金墨應避免用於印刷大面積的國產銅版紙、膠版紙，因為採用酸法造紙工藝生產的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會失去光澤性；
③調配金屬墨的輔助材料，也不應使用含酸的輔助料，而應採用中性物質調配；
④金墨的使用應掌握隨調隨印的原則，即一次調配量宜適用於連續印刷3小時左右，以免量調過多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質而失去金色光澤；
⑤金墨印刷的機速不宜開過快，因為機器轉速快墨輥的摩擦熱量相應加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在3000張/h左右；
⑥膠印印金的潤版液，應採用含有酸類或樹膠類的潤版液，以免因酸性潤版液與金粉反應，使印品墨色變得深暗而失去光澤；
⑦印金時應調好膠輥，各膠輥的位置要調準確，以免因傳墨不良造成印刷過程中堆墨情況出現，使金粉滯留在膠輥上長時間的摩擦，引起金墨氧化變色；
⑧印刷金墨的半成品不宜堆疊過多，否則金墨在紙面乾燥過程中所釋放出的熱量不能儘快散發出，也會使金墨氧化變色；
⑨當機器墨斗、墨輥用煤油、汽油剛剛清洗，滯留於其表面上的有機溶劑還沒有完全揮發掉，即馬上進行金墨印刷，以致金墨與溶劑發生反應引起變色；
⑩若在底色上印金應注意在底色中適當加燥油，以免因底墨不幹就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。
紙張的性質對金墨印刷質量會產生很大的影響，紙張平滑度越高、緊度越好，印刷的金屬效果越好；相反，在表面多孔、質地粗糙的紙張上印刷，其效果就會較差。另外，紙張表面pH值最好大於5.5，否則在印品堆疊存放時，紙張內含有的硫酸根就會導致金粉變色發黑，甚至會造成金粉被腐蝕而消失的現象。
金墨印刷版面的圖文不宜太細，否則容易造成糊版，而且其反射效果也會變差。
印刷后金墨層的耐磨性是衡量金墨印刷質量的一個重要指標。目前解決金墨耐磨性的措施有兩種：一種是採用黏度稍高一點的調金油調配金墨，另一種是印刷結束后，採用亮光漿上光。
金墨印刷產品放置一段時間后，金粉會受到空氣中硫、氧、水分等的侵入，使印跡表面光澤變暗，甚至發黑，影響產品質量。這就是我們通常所說的金墨變色問題，在印品儲存過程中要注意。
金墨與其他彩色油墨疊印
應儘可能將金墨印刷在深色實地上，如在紅色、藍色、黑色上印金，效果較好，特別是在紫、黑、深藍等顏色上印刷金墨時，效果更佳。
另外，還應盡量避免在金墨上印刷普通彩色油墨。如果一定要在大面積的金墨上印刷普通彩色油墨，應先降低普通油墨的黏度，並且一定要待金墨完全乾燥后才能進行印刷，否則就會導致金墨圖文發花。
基本信息
- 中文名
- 金墨
- 外文名
- gold ink
- 定義
- 印刷后呈黃金光澤的油墨，系由銅合金粉為顏料所製成
- 材料
- 銅合金粉為顏料
- 顏色
- 按金光分作成青光、青紅光、紅光
- 版型
- 膠版金墨、凸版金墨、凹版金墨等