硅磚

硅磚的材料是以石英岩為原料，加入少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質等復相組織，其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量最高，佔50%~80%；方石英次之，只佔10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。

硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴重地降低耐火製品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小於96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經混練、成型、乾燥、燒成等工序製得。

主要用於煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔牆、鍊鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用於熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

硅磚屬於酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強，但受到鹼性渣強烈侵蝕時，易被AI2O3等氧化物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘餘收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中，硅磚最大膨脹發生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。

荷重變形溫度較高是硅磚的優點，接近鱗石英、方石英的熔點，約在1640~1680℃之間。

硅磚的最大缺點是熱震穩定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之間，這使其應用範圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉化的重要標誌之一。硅磚的真密度越小，其石灰轉化越完全，在烘爐過程中產生的殘餘膨脹也就越小。

當工作溫度低於600~700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很容易破裂破損。

GB/T2608-2012

硅磚用於玻璃池窯的窯頂、池牆，硅酸鹽製品的燒成窯。現代大型焦爐，為了提高生產能力，需要減薄焦爐炭化室和燃燒室的爐牆，因而要求使用高緻密的高導熱性硅磚。

美國商務部擬對中國產硅磚徵收反傾銷稅

美國猶他州耐火材料公司於2012年11月向美國商務部提起申訴，稱中國輸美的此類產品存在傾銷行為，幅度為118．47％至290.12％。

美國商務部2013年6月14日宣布初裁結果，認定從中國進口的硅磚產品存在傾銷行為，傾銷幅度為84．89％至91.16％。因此，美國商務部擬對4家中國企業徵收84．89％的反傾銷稅，對其他中國生產商和出口商徵收91．16％的反傾銷稅。

按照美國商務部最新的貿易法執法規定，從2011年11月2日起，涉案產品進口商在初裁結果公布后至反傾銷稅令發布前，需向海關支付現金押金。

按照美方程序，正式徵收反傾銷稅之前美國商務部還要作出終裁，此外還需另一家聯邦機構美國國際貿易委員會作出裁決。按照最新日程，美國商務部將於2013年11月作出終裁，國際貿易委員會將於2013年12月作出終裁。