激光打孔機

激光加工的主要應用領域之一

激光打孔機是最早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。激光打孔機,主要應用於印製線路板的內層與內層、外層與內層之間的連接,以高精度激光打穿銅板及內層樹脂,再經過鍍銅,即完成線路連接。

特點簡介


例如,在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑,在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔;在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務用常規的機械加工方法很難,有時甚至是不可能的,而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上的高度集中,可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度,幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

突出優點


(1)打孔效率高,經濟效益好。
(2)可獲得大的深徑比。
(3)可在硬、脆、軟等各種材料上進行。
(4)無工具損耗。
(5)適合於數量多、高密度的群孔加工。
(6)可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

工藝過程


第一步,詳細了解打孔材料及打孔要求。
第二步,模擬實驗與檢測。
第三步,設計便利、快捷的工裝夾具
第四步,程序設計。
第五步,實施有效的打孔加工及必要的檢測。

技術分類


1、複製法。
激光束以一定的形狀及精度重複照射到工件固定的一點上,在和輻射傳播方向垂直的方向上,沒有光束和工件的相對位移。複製法包括單脈衝和多脈衝。目前一般採用多脈衝法,其特點是可使工件上能量的橫向擴散減至最小,並且有助於控制孔的大小和形狀。毫秒級的脈衝寬度可以使足夠的熱量沿著孔的軸向擴散,而不只被材料表面吸收。激光束形狀可用光學系統獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個所需形狀的孔欄,即可以打出異形孔。
2、輪廓迂迴法。
加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。
用輪廓迂迴法加工時,激光器既可以在脈衝狀態下也可以在連續狀態下工作。用脈衝方式時,由於孔以一定的位移量連續的彼此迭加,從而形成一個連續的輪廓。採用輪廓加工,可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。