鑽床夾具

鑽床夾具械較夾具，孔置精諸素影響，對刀誤差就是影響因素之一。為了滿足被加工零件孔位置精度的要求，長期以來，人們一直採用極值法進行對刀誤差的計算。而用極值法計算時，假設的極限狀態在零件加工中很少出現，致使夾具的製造精度、成本提高；另外，上述方法均未考慮裝配的影響，與實際情況有較大出入。

般鑽床件孔，具述：

()刀具剛較差，刀刃稱，易造孔形位誤差，普通麻花鑽頭起鑽時，孔位精度極差。

(2)多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差。

鑽、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當刀刃分佈不對稱，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的製造誤差，尤其是採用普通麻花鑽鑽孔，手工刃磨鑽頭所造成的兩側刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。

(3)普通麻花鑽頭起鑽時，孔位精度極差。

普通麻花鑽軸向尺寸大，結構剛性差，加上鑽芯結構所形成的橫刃，破壞定心，使鑽尖運動不穩，往往在起鈷過程中造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產中，往往要靠操作工在起鑽過程中不斷地進行人工校正控制孔位精度，而在大批量高效生產中，則需依靠刀刃結構的改進和夾具對刀具的嚴格引導解決。

在單件和成批生產中，為了經濟而可靠地加工零件，對夾具的需要量越來越大，而且這種趨勢還在不斷發展。在大多數情況下，標準夾具還不完全適用，使用組合夾具也不是十分必要，因此還要設計專用夾具。因而，如何經濟地實現夾具設計自動化已是一項迫切的任務。該項任務只有通過實現夾具設計的CAD（計算機輔助設計）才能得以圓滿解決。

按工件的工藝基準選擇原則。在定位設計時應遵循“基準重合”和“基準統一”等原則，以減少定位誤差對加工精度的影響。因此選定工件上已加工好的外圓表面作為主要定位基準，限制工件的X，Z軸移動和轉動的四個自由度。以端面T作為次要定位基準。限制工件的Z軸轉動的自由度。而定位元件直接採用夾具上分度套8。

由於所鑽斜孔只有舛mm，孔徑小，鑽削時的切削扭矩和軸向力較小，而工件質量較大，為便於操作和提高效率，利用工件上已加工好的端面T，用三個夾緊螺母6．通過壓板7將工件壓緊在分度套8上。

安裝工件時。首先旋轉手柄，通過偏心軸，將分度套壓緊在夾具底座上，將菱形螺母迴轉900，敞開鑽模板，擰松螺釘，逆時針轉動並取下壓板，從上面裝入工件，裝上壓板，擰緊螺母，便可把工件夾緊，使鑽模板複位，反向旋轉菱形螺母鎖緊鑽模板，便可進行加工。當一個孔加工完后，旋轉手柄，鬆開分度套，通過手柄進行分度，分度完畢。再鎖緊，便可加工下一個孔。