設備運轉率

公式表示為：

r=Q有效運轉/Q實際運轉

r=設備運轉率

Q=實際-實際運轉時間

Q=有效-有效作業運轉時間

如小組的設備運轉率可用，TT時間 / 瓶頸工序時間。

一、合理選擇軋花設備

合理的軋花工藝、先進的設備，是提高軋花設備運轉率的必要條件，也是影響軋花產量和質量的主要因素。

（一）主設備配置

主要設備採用國產山東天鵝棉機廠和邯鄲棉機廠生產的軋花機組及配套設備。山東天鵝棉機廠系列軋花機有MY-96、MY-126、MY-171，配套系列的皮棉清理機、籽棉清理機、多功能喂花機、400型打包機等設備。邯鄲棉機廠系列軋花機有MY-98、MY-128、MY-168，配套系列的皮棉清理機、籽棉清理機、地坑式喂花機等設備。上述設備經過多年使用，其性能相對穩定，屬於定型產品。

（二）附屬設備配置

1、集棉機、配棉絞龍、提升機等首選著名企業生產的產品，質量有保障。

2、棉籽絞龍、不孕籽絞龍、雜質絞龍，採用強度較高的材料特別製作。例如：絞龍芯採用壁厚3mm~5mm無縫鋼管製作、絞龍葉片採用3mm~5mm鐵板製作、絞龍連接軸採用Φ45mm~60mm圓鋼製作，地面絞龍殼原來用鐵板製作，可以改成水泥混凝土澆注一次成型絞龍溝。

3、用於籽棉輸送、雜質輸送及風機出口管道中的90°彎頭，可以採用3mm鐵板焊接製作。附屬設備在軋花工藝中起“橋樑”和“紐帶”作用，一旦損壞會造成整個生產線停車，據統計生產中70%~80%的故障出現是由附屬設備造成的。為此，只有強化附屬設備的產品質量，加強附屬設備的可靠性，延長附屬設備的使用壽命，才是提高軋花設備運轉率行之有效的措施。

二、優化軋花工藝

（一）設備電機功率配置

1、軋花主設備上的電機是生產廠家按照標準配置的，例如：軋花機、皮清機、籽棉清理機、400型打包機等，這些設備配備的電機功率都具備一定的過載功率儲備係數，電機不易燒損。

2、附屬設備電機功率配置，例如：棉籽絞龍、不孕籽絞龍、雜質絞龍、提升機等設備故障率較高，電機易燒損，電機功率配置時，可以按照大於計算功率的15%~30%配置。

（二）電機保護系統的配置

1、普通7.5kW以下電機單獨迴路必須有斷路保護器、接觸器、過載保護器、控制按鈕、(工作、停止信號燈)組成，二次控制迴路必須與主迴路有聯動保護關係，從而起到該迴路保護作用。

2、普通7.5kW以上、22kW以下電機可採用Y-△和降壓啟動，控制迴路中單獨迴路必須有斷路保護器、接觸器、時間繼電器、過載保護器、控制按鈕、(工作、停止信號燈)組成，二次控制迴路必須與主迴路有聯動保護關係，從而起到保護作用。

3、設備中功率30kW以上的電機採用變頻啟動，這樣可以減少電機的燒損，起到有效保護電機的作用。特別是軋花車間用的風機電機，通過變頻器頻率的設置，達到調節風機管道中的風壓、風速的作用。例如：機采棉加工過程中，外吸棉風機、一次內吸棉風機、二次內吸棉風機，通過變頻器頻率大小的設置，調節籽棉輸送、籽棉清理過程中每道工序所需要的最佳風壓、風速，從而達到滿足每道工序對風壓、風速的需求，避免了籽棉分離器、籽棉清理機、烘乾塔、輸送管道的堵塞，起到降低功率消耗的作用。

（三）氣力輸送系統布置

管道的設計與布置要最大程度地滿足每道工序對風壓、風速的需求，一般設計計算風量Qa為有效風量，它不包括沿程管道漏風風量和工序中設備補風風量。為此，配用風量Q配即選擇風機的風量，在選擇風機的風量時，適當增加儲備係數，常規為

Q配=（1.10~1.25）Qa。

（四）簡化軋花工藝

1、傳統軋花工藝中，軋花機和皮棉清理機產生的大量不孕籽通過絞龍、輸送管道、不孕籽分離器進入清彈機清理回收。一條機采棉生產線一般配3台~6台MQT250×1500清彈機，清彈機清彈時，容易出現機械事故和人身傷害事故。因為清彈機的故障而造成軋花機停車率很高，可以用山東臨清08YKI-200ZC-3A型或者南通200型短絨打包機將不孕籽直接打包不進行清彈，從而提高軋花的產量。

2、傳統軋花工藝中，軋花和剝絨同時進行為一條完整的生產線，實踐證明這種工藝設計存在很多弊端。當剝絨車間出現故障時，軋花車間提升機輸送過來的毛籽無處堆放，影響軋花產量。近年來，新軋花工藝軋花、剝絨可以分為各自獨立的一個車間，甚至多個軋花車間生產的毛籽由一個剝絨車間來完成，這種方法也可以充分體現出各自車間獨立的生產能力和經濟效益。

三、強化職工技術培訓和安全教育培訓

棉花加工廠每年利用冬閑季節或者軋花設備檢修前對員工進行全員崗位培訓和安全教育培訓，以增加企業員工棉花加工知識，提高員工自身素質，增強企業員工安全生產意識。建立高素質職工隊伍是提高軋花質量、加快軋花進度、提高軋花設備運轉率的必要條件。

（1）職工技術培訓內容

1、企業全員學習並遵守企業管理規章制度。

2、企業員工必須學習棉花加工機械常識，並掌握棉花加工崗位操作規程。

3、企業員工必須熟練掌握軋花機、皮棉清理機、籽棉清理機、400型打包機等設備的結構、工作原理、間隙調整。

4、企業員工必須熟悉軋花設備的使用、日常維護保養及故障排除，考試合格方可上崗。

（2）職工安全教育內容

1、管理人員教育。作為企業管理人員必須懂得怎樣給員工上消防、安全課和現場消防、安全設施使用培訓課。

2、企業員工必須接受消防知識、安全教育知識培訓。

3、企業員工必須接受人身安全管理組織紀律性教育。

4、企業員工必須接受機械設備使用安全、電器設施使用安全教育，考試合格方可上崗。

四、做好設備檢修工作

每年軋花設備檢修工作是對上一年度軋花生產線中工藝不合理的地方進行調整的過程；是對軋花生產線中容易出現故障的地方進行修復的過程，使得整個軋花生產線達到最佳生產狀態。

（1）嚴格按照第八師農業局下發的《軋花設備檢修驗收標準》的要求進行設備檢修。

（2）準確調整各軋花設備的標準間隙，使設備間隙達到生產狀態。

（3）準確判斷各轉動部件的磨損情況，以確定該部件更換或者繼續使用，並對該部件加以維護保養。

（4）準確判斷傳動部件三角帶、鏈條、同步帶、連接鍵等磨損情況，以確認更換或者繼續使用。

（5）設備檢修期間，做好“班組與班組”、“車間與車間”、“廠與廠”之間的三級互檢，對於三級互檢中出現的問題，車間要進行全面整改，確保設備檢修質量，為秋季軋花奠定堅實的基礎。

五、確保軋花質量的前提下，全面提高軋花設備運轉率

（1）軋花階段

1、軋花時，應根據籽棉垛抽樣情況確定軋花機的各項技術指標。要根據籽棉的含雜率大小、回潮率高低，調整烘乾溫度，把籽棉回潮率控制在6.5%~8%之間，使軋花機能夠發揮出最佳軋花效果。合理調整棉卷鬆緊，棉卷松，皮棉質量好，產量低；棉卷緊，產量高，皮棉質量下降。通過調整喂花量和排籽量，使籽棉卷始終保持在一個最佳狀態。

2、軋花車間總控台操作人員要做到對軋花生產線統籌兼顧，全面觀察軋花機、皮棉清理機、籽棉清理機、配棉絞龍、溢流棉倉等設備的運轉情況，根據籽棉回潮率高低合理調整喂花機的喂入量和軋花機的下花量，準確把握好軋花速度與質量的關係。

（2）建立激勵機制，充分發揮車間員工的主觀能動性制定合理的車間軋花任務、工資分配辦法及獎勵辦法，實行質量、進度與工資掛鉤制。

（3）凝聚全員向心力，完成軋花任務

1、軋花工作實際是流水作業生產線。軋花工序中任何環節出現問題都會影響生產，車間每個崗位擋車工必須具備較強的責任心和全局意識。車間軋花機、皮棉清理機、籽棉清理機、打包機等崗位擋車工必須做到三勤：“眼勤”，眼睛勤觀察設備運轉是否有異常現象；“腿勤”，就是要多走動便於及時發現問題果斷處理；“手勤”，發現設備中有掛花、堵塞等現象時能及時用相關工具進行處理。

2、做好設備保養和小修工作。軋花期間，每周日下午為倒班時間，也是對設備檢修的保養時間。其內容包括：

（1）全面清掃車間衛生和設備上的塵土。

（2）檢查設備傳動部件的液壓油、轉動部件的潤滑油、潤滑脂是否缺失，並給予補充或加註。

（3）檢查軋花機、皮棉清理機、籽棉清理機等設備的主要間隙，發現不適宜的地方進行調整。

（4）檢查傳動部件三角帶、鏈條等磨損情況，若磨損嚴重的需進行更換。

（5）檢查氣力輸送管道是否有漏風現象，若有漏風應及時修補。總之，每周日下午設備檢修工作是對軋花設備全面檢查和維護保養的過程，使軋花設備重新達到最佳工作狀態，以保證下一周軋花生產的設備運轉率。