氣化劑

煤制氣化劑是以煤或焦炭等含碳的物質為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發生爐內氣化獲取可燃氣體的技術，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由於含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm左右。

1、通過對煤發生氣化劑分別應用於熱處理爐進行的經濟比較看，從節能觀點出發，在正常生產正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發生爐=1：0.95，即使用發生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%。

2、使用氣化劑有利於採用小能量的燒嘴，便於通過燒嘴的布置調節窯內溫度，從而提高製品的一級品率。傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的製品，如確須加熱比較潔凈的製品，只能採用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。

氣化劑制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的製品，可採用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的製品，可將製得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分（如H2S）很低，不會污染製品，因而可以採用明焰燒成。傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱製品，如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對於提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。

傳統的煤炭燃燒方式和傳統的煤炭利用過程中會產生大量的污染物，造成嚴重的環境污染。主要原因是：

（1）煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排放；

（2）燃燒過程不易控制，例如揮發分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙；

（3）原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx；

（4）固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區，促使大量NO形成；

（5）未經處理的固態煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。

煤氣發生爐煤制氣技術通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由於燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環使用，基本不外排。