環氧樹脂砂漿
環氧樹脂加石英砂混合成的漿料
環氧樹脂灌漿料。LD-007環氧灌漿料包括A(樹脂)、B(硬化劑)、C(填料)三組份,該產品採用優質樹脂與精製填料,100%固含量,不含溶劑等揮發性對人體有害物質。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用,而無需另外添加任何成份。LD-007環氧灌漿料為需長期限承受振動、衝擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法,已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
壓縮機、泵、衝壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
易化侵蝕設備基礎區域灌漿。
用於軌道基礎,橋樑支撐等強壓力區域灌漿。
用於錨栓,鋼筋種植及建築結構混凝土補強加固。
抗壓、粘結等物理力學性能遠優於水泥基灌漿材料。
反應固化溫和、放熱峰值低,可長達90分鐘(25° C時)的操作時間,適合大體積灌漿使用。
無收縮
灌漿成型后無收縮,確保高精確度的安裝需要。
耐腐蝕性
可以隨酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
卓越的抗蠕變性
LD-007可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使
用而無塑性變形,保證設備定位長期精確。
卓越的韌性
LD-007可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載
產品物理性能指標範圍
檢測項目 | 標準 | 1天 | 3天 | 7天 | 最終 |
抗壓強度 | GB/T50081-2002 | >50Mpa | >65Mpa | >95Mpa | >105Mpa |
抗折強度 | GB/T58001-2002 | >10MPa | >15Mpa | >20MPa | >25MPa |
受壓彈模 | GB/T50081-2002 | / | / | 17.500MPa | 18.000MPa |
項 目 | 技 術 指 標 | ||
膠 泥 | 砂 漿 | ||
密度, g/cm 3 | 1.6 ~ 1.7 | 2.1 ~ 2.3 | |
抗壓強度, MPa | ≥ 80 | ≥ 70 | |
抗拉強度, MPa | ≥ 9 | ≥ 7 | |
粘結強度, MPa | 與耐酸磚 | ≥ 3 | — |
與花崗岩 | ≥ 4.9 | — | |
與水泥基層 | ≥ 2.9 | — | |
與鋼材基層 | ≥ 1.0 | — | |
吸水率,% | ≤ 0.1 | ≤ 0.5 | |
收縮率,% | 0.08 | 0.06 | |
使用溫度, ℃ | ≤ 90 | ≤ 90 |
耐腐蝕
介 質 濃 度,% | 溫 度, ℃ |
硫酸 ≤ 70 | 40 |
鹽酸 ≤ 36 | 40 |
硝酸 ≤ 10 | 20 |
醋酸 ≤ 10 | 40 |
磷酸 ≤ 80 | 20 |
氫氧化鈉 30 | 40 |
氯氣 干、濕 | 66 |
雙氧水 29 % | 20 |
乙醇 | 66 |
原油、礦油、石腦油 | 100 |
汽油、煤油、柴油 | 100 |
鹽水、海水 | 120 |
表面預處理
接觸LD-007的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層,保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以 增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無鏽蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭 建暖棚升溫,保證施工環境溫度大於15°C,施工宜選擇中午。
混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨科全部浸潤即完成,約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。使用前請務必實驗相關性能
LD-007施工方案
1. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時,應使用高位灌漿漏鬥法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續儘快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝后將其表面部分摳除,再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。
2. 檢查密實: 灌漿結束后,用鐵鎚敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
3.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模。以上數據僅供參考,使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯繫我公司技術人員解決。
環氧砂漿的配製
表1 環氧基液配合比(重量比,單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6~7 15 20
環氧基液配製過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。
表2 環氧砂漿配合比(重量比,單位g)
材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑
化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425號水泥300 砂375 石棉100
環氧砂漿配製工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。
4 施工時的工藝要求
施工時,氣溫不低於15℃,不超過40℃,環氧基液的塗抹厚度不超過1mm,塗刷基液需間隔30min后,才能粘貼玻璃絲布,以防產生氣泡。施工結束后,要用草袋子或黑塑料布遮蓋,嚴禁用水養護。
5 注意事項
配合時,要用計量工具準確計量;乙二胺加入后,儘可能立即施工,以防環氧固結;在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。
環氧砂漿主要是對預製構件的裂縫進行封堵,但是對結構來說沒有什麼幫助,主要是為了防止海水沿裂縫流進構件,腐蝕鋼筋,我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享,我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題,但是我們採取的是一種液體的修補液,滲透力特別的強,修補后也挺好的。
環氧的用途遠不止對預製構件的裂縫進行封堵,它的強度可以達到50以上。它的用途很廣,例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。
以下配比經我公司試驗,水下強度可以達到70,比軌道專用膠泥效果好。
環氧:聚醯胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
環氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500