原材料控制

(1)設備的要求

原材料是靠設備來加工的，設備的好壞影響加工質量，同時也影響材料的耗用，自動化程度低、精度不夠，綜合加工能力不強等都會增加材料的耗用；如果設備自身就毛病百出，不管如何對人員進行管理和培訓，都無法實現作業目的。

(2)工裝夾具的要求

工裝夾具也會對原材料的使用造成影響，因此，要根據企業的生產實際、品質要求和材料特點進行選擇。有時，在工裝、夾具上的“節省”會在原材料的浪費上給予“回報”。

(3)檢測技術

檢測技術的高低，對產品、材料的質量有影響，對原材料的過程式控制制也有影響。如果檢測技術低，就不易在加工過程中進行品質控制，不合格產品生產出來之後，將會對原材料造成更大的浪費。比如，一把簡單的捲尺，如果刻度不精確，就會造成損失。刻度偏大會浪費材料，而且無法安裝，刻度偏小生產的零件就不能使用，只好報廢。

(4)交接制度

交接包括原材料的領用交接、分發交接、半成品的工序間交接、成品交接，等等，交接是材料、半成品、成品從一個部門移向另一個部門，也是對前一部門工作的檢查和驗收。通過交接制度的建立，形成企業內部的監控體系，可以有效地防止超量生產，以及不良品的繼續加工。超量生產會造成原材料的浪費，而不良品的繼續加工會使其完全報廢而不能再做他用，早一點發現，早一點改制，能夠最大限度地利用次品，減少更大的浪費。

(5)行政措施

任何好的物控方法，如果沒有行政措施作為保障，仍然難以確保效果。要制定一系列行政措施，以確保各項工作順利實施。還要落實責任人，明確權力和管理範圍，並加強工作的監督。

原材料控制包括兩方面的內容：一是要控制原材料消耗量。這主要應按標準消耗量(定額)為依據，嚴格實行限額發料制度。車間、班組只能在規定限額之內分期、分批領用。需要超過限額領用材料時，必須先查明原因，經過一定的批准手續，採用超限額領料單進行補料。

二是要對材料價格(即材料採購成本)進行控制。材料採購成本是由買價、外地運雜費、運輸中合理損耗和入庫前的整理挑選費用組成的。因此材料採購成本的控制也應從這幾方面人手，針對不同情況採取相應的措施。

原材料的過程式控制制有以下一些方法：

1．等級控制法

同種物料常常有不同的等級，尤其是原材料更是種類繁多。不同等級的材料有著不同的用途。比如，拿傢具生產的原材料木材來說，不同等級木材質量差別大，價格差別也大。而較差的材料價格雖然低，但利用率也低，是否能真的便宜要綜合計算后才能知道。即使是高檔的產品，也不一定每個零部件都使用高檔的材料，在一些不顯眼的部位，不影響功能的地方適當選擇一些低等級材料是降低成本的有效方法。等級控制法指的就是：

對原材料按需要進行等級的選擇；

材料的選擇不是越貴越好，而是合適就好；

不必要用高檔材料的地方，使用了高檔材料實則是一種浪費；

低等級材料的使用絕不能影響產品品質、功能、外觀和品牌。

2．按量控制法

按量控制法是運用物料定額、按單發料等控制手段，對原材料的數量進行控制。按量控制比較容易操作，又可以將使用與控制結合起來。按量控制法要抓住以下幾個關鍵的數量：

(1)發料數量發料數量是指倉庫所發放的物料數量，發料數量一般與物料定額數量和計劃單數量一致，是最基本的物控數據，從發料數量上控制就把好了原材料控制的第一關。

(2)使用數量發料數量並不完全等於使用數量，通過發料數量與使用數量的比較，可以查找浪費，找到物料的有效利用部分。

(3)余料數量原材料在生產加工過程中，常常會產生余料，余料的多少直接影響原材料的利用率，進行原材料的控制必須了解余料的數量，余料不等於是廢料，進行數量統計后繳倉，再次發放，可用於其他產品的生產。

(4)再利用部分數量產品加工過程中產生的各種邊角余料，有些是可以再利用的，對這部分數量進行登記，在可能的情況下用於生產當中，可以再次降低成本。

(5)有效利用數量有效利用數量是真正轉移到產品上去的這部分材料的數量。它反映了材料的利用情況，按量控制的最後指標是靠這一數據來反映的。

3．金額控制法

金額控制法是將原材料的耗用量折算成金額的形式來進行控制，這種方法主要適合於：

承包制；

績效考核；

限定成本控制；

財務部門的特殊需要；

向企業高層的報表。用金額對原材料的耗用情況進行表述，更具有實用意義。

4．余料管理法

原材料的加工不可避免地會產生余料，余料的管理是不可缺少的，它可以提高原材料的總體利用率，減少浪費、節約成本。余料管理的工作程序：

(1)余料產生前的管理在余料產生之前，通過對開料進行巧妙設計，使余料最小。這種前期控制可以杜絕余料的產生，防範於未然。

(2)余料處理

余料處理是指在余料產生之後進行的二次利用。由於設計的原因，市場原材料規格原因，或材料的套用不到位、管理不嚴密，都會產生余料。余料處理程序：

5．先領先用法

先領先用是類似於倉庫先進先出的一種物料管理方法。先進先出只能保證物料按採購順序發放，車間領料之後，是否按照領用的先後順序使用，是另一個問題。常用物料的過程式控制制許多車間都有臨時倉庫，如果管理不善，很難確保以前領出的物料全部用完，許多物料是有保質期限的，或者存放時間過長會吸水、氧化、變性!、變質，先領先用是確保物料質量的重要方法。先領先用的操作與倉庫的先進先出大體類似，要注意的方面還包括：

如果領料過多需要退倉，應優先退新領的物料；

如果物料需要混合或調製，要注意不要過量，用多少調多少，以免浪費；

要經常對臨時倉庫進行檢查，防止長期領出物料的積壓；

如果生產與加工的特點決定物料必須存放較長時間，生產部門就必須將這一情況通知倉庫，並通過倉庫向採購部門反映，在採購時充分考慮這一情況，以免材料在存儲與使用的過程中出現問題。

6．呆料活用法

所謂呆料，指的是那些不能用於產品生產的材料，呆料有以下一些類型：

較早時期購進的材料，因當初的產品不再生產，使材料無法再用；

材料規格不再合適；

材料的品質達不到新產品的要求；

報廢的產品，其零部件可改為其他用途的；

次廢零部件的材料；

長期堆放而無人過問的邊角余料；

長期堆放於拿取不方便的庫底而被忽視的積壓材料。

呆料如不及時活用，長期下去會變為死料和廢料，呆料活用十分必要，尤其是對於原材料方面的呆料，由於成本較高，更應該給予特別的重視。

原材料呆料活用的主要方法有：

(1)針對呆料進行專門的產品設計由於呆料材料、規格、質量等條件限制，呆料無法用於常規的產品生產，為了使這些材料得以使用，就需要因材制宜去進行產品設計。進行這類設計的目的不在於獲得更大的利潤，主要是為了將企業難以再用的原材料消化掉。在設計時，可以考慮製成副產品，可以考慮對原有的產品進行局部的改進。比如：板式傢具廠生產積木，手袋廠生產錢包等。這種設計的一個最重要原則是盡量不購進新的材料。

(2)及時處理、嚴禁積壓出現呆料是難免的，及時進行處理才是最重要的。呆料如果越積越多，就會佔據工廠的空間，甚至影響生產和產品品質，並且呆料越多，統一處理就越困難。尤其是對於生產過程中殘次品而形成的呆料，要及時進行改制處理，用到其他產品上去。

(3)分類整理，暴露問題呆料往往不是壓在倉庫眾多的物料之下成為庫底子，就是堆積在無人注意的角落裡，不為人知，必須清理出來，擺到桌面上，才會引起人們的重視，迫使人們去想辦法解決。要對呆料進行單項的清理整頓，認真分類，登記入賬，制定每一個物料計劃的時候，都該首先想到呆料，看看是否有一些呆料可以用上，實在沒有的情況下，才去考慮正常物料。

7．余料收購法

余料收購法是指企業以回收的方式，採購其他企業的邊角余料，這可以大幅度降低原材料成本。比如，有些手袋和皮包廠向沙發廠收購製造沙發時剩餘的材料，其成本僅是採購整張皮料的1/10，甚至1/20，使原材料成本大大下降。

原材料控制的特點在於其控制制度的常規性，要經常一再地做出接受或退回原材料的決定，而且每次都必須履行正常的手續，接受或退回的決定是按直接了當的指示做出的。