土方回填

（1）人工填土方法

（2）機械填土方法一般有推土機填土；鏟運機填土；汽車填土三種。

（3）壓實方法一般有碾壓法、夯實法和振動壓實法以及利用運土工具壓實。對於大面積填土工程，多採用碾壓和利用運土工具壓實。較小面積的填土工程，則宜用夯實工具進行壓實。

磚基礎砌筑前，應先檢查墊層施工是否符合質量要求，然後清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除乾淨。砌基礎時可依皮數桿先砌幾皮轉角及交接處部分的磚，然後在其間拉準線砌中間部分。若磚基礎不在同一深度，則應先由底往上砌築。在磚基礎高低台階接頭處，下檯面台階要砌一定長度(一般不小於500mm)實砌體，砌到上面后和上面的磚一起退台。

毛石混凝土毛石混凝土一般用在基礎工程的多。如毛石混凝土帶形基礎、毛石混凝土墊層等。也有用在大體積混凝土澆築，為了減少水泥用量減少發熱量對結構產生的病害，在澆築混凝土時加入一定量毛石。澆築混凝土牆體較厚時，也參入一定量的毛石，如毛石混凝土擋土牆等。毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 25%左右，毛石的粒徑控制在200以下；具體操作先放漿再放入毛石、保證漿體充分包裹住，毛石在結構體空間中應保證其布置均勻。

施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低於MU20；毛石尺寸不應大於所澆部位最小寬度的1/3，且不得大於30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗乾淨。

（1）毛石混凝土的厚度不宜小於400毫米。澆築時，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆築混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少於10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。

（2）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小於10厘米，離開模板或槽壁距離不小於15厘米。

（3）對於階梯形基礎，每一階高內應整分澆築層，並有二排毛石，每階表面要基本抹平；對於錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露於混凝土表面。

1、工藝流程：

基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收

2、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理乾淨；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除乾淨。

3、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的範圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可採用預先洒水潤濕等措施。

4、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大於200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

5、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

6、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小於1.0m。

7、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎牆兩側標高不可相差太多，以免把牆擠歪；較長的管溝牆，應採用內部加支撐的措施，然後再在外側回填土方。

8、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；並應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可採用蛙式打夯機夯實。在抹帶介面處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。

9、回填土每層填土夯實后，應按規範規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。

10、修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補土夯實。

1. 機械操作人員及配合人員均應正確佩戴好個人防護用品，不得赤腳、露體，聽從信號工指揮。高處作業掛安全帶，高空檢查修樁機不得向下亂丟物件。遇四級以上強風停止作業。

2.回填工作施工時應注意土壁變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐，並注意支撐的穩固和土壁的變化。

3.在夜間或者自然光線不足的場所進行工作，應設置足夠的照明設備，高度不能低於3m0④己完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。

4.對操作人員進行安全技術教育，並認真布置現場的安全防護設施，配備施工人員所必需的安全保護用品。

5.機械工、電工要持證上崗。

6.供電線路按TN-S布置，三級配電二級保護，實施“一機一閘一箱一漏”配置。雷雨天停止施工，要切斷電源。夜間施工，必須有足夠的照明設施。

7.機械維修必須停電作業，配電箱應加鎖，否則派專人監控。機械傳動部分設防護罩以免傷人。

8.在深溝槽(坑)回填時，應設專人現場監護，觀察溝槽(坑)周圍土狀變化，發現溝槽(坑)壁有脫土、裂縫、支撐鬆動等情況時，應立即停止夯(壓)實，待處理妥當後方可繼續進行作業。

9.回填過程中，需拆除固壁支撐時，應採取先上後下的辦法拆除，現場必須有技術人員進行指導，嚴禁私自亂拆。

10.取用槽幫土回填時，必須自上而下台階式取土，嚴禁掏洞取土。應防止因機械震動或其他原因引起塌方。

11.溝槽(坑)回填時，必須在管道兩側對稱回填夯實。使用推土機回填時，嚴禁從一側直接將土推入溝槽(坑);用架子車或其他機動車輛向槽(坑)內倒土時應距離槽(坑)邊緣不小於0. 3m，並設置0. 3 m高的土擋或方木等，防止車輛滑入溝槽(坑)內；下土範圍內不準有人。

12.採用蛙夯夯實時，必須嚴格遵守用電安全操作規程，操作扶手必須用絕緣膠布纏裹或穿膠管，操作人員必須穿戴絕緣用品。

13.使用電夯前，必須由電工接裝電線、閘箱等，檢查線路、接頭、零線及絕緣情況，並經試夯確認後方可作業。

14.夯土機械的負荷線應採用橡皮護套銅芯電纜，電纜線必須完好無損。夯土時應有專人調整電纜，並與操作人員密切配合，嚴禁在夯機前扔電纜和背線拖拉前進。電纜線不應扭結和纏繞，不得夯及電纜線。停用或搬運打夯機時，應切斷電源。電纜線長度應不大於SOm，並應安裝相匹配的漏電保護器。