爛花

在印酸漿時，還可同時印以白色塗料作為爛花部分的勾邊，或在酸漿中加入耐酸性的分散染料，使花紋部分的滌綸著色；或先印塗料作為防印色漿，再罩印酸漿，在塗料印著部分產生防印效果；或爛花前將織物先染色，再爛花等；使製成的花形豐富多彩。

爛花工藝是在兩種或兩種以上纖維組成的織物表面印上腐蝕性化學藥品（如硫酸、ALCL3等）經烘乾、處理使某一纖維組分破壞而形成圖案的印花工藝。一般多用於絲絨織物。這種花紋或凹凸有序，或呈半透明狀，裝飾性強。也可以在印漿中加入適當耐受性染料，在爛掉某一纖維組分的同時使另一組分纖維著色，獲得彩色爛花效應。

爛花印花起初用於真絲綢及其交織物，如爛花綢、喬絨、爛花絲絨，其後用於爛花滌/棉織物及其他織物。爛花織物都由兩種不同纖維通過交織或混紡織成，其中一種纖維能被某種化學藥劑破壞，而另一種纖維則不受影響，這樣形成特殊風格的爛花印花布。

通常由耐酸的纖維如蠶絲、錦綸、滌綸等纖維與纖維素纖維如粘膠纖維、棉等交織或混紡織成織物，用強酸性物質調漿印花，烘乾后，纖維素被強酸水解炭化，經水洗后便得到具有半透明視感、凹凸的花紋。隨著流行的回歸，爛花設計經常大量的被用於窗帘、床罩、桌布等裝飾性面料和服裝面料。

除了人絲、真絲以外，多用滌棉包芯紗原料。在織物上用強酸性漿料印花。強酸以硫酸為佳，酸性鹽如硫酸鋁、硫酸氫鈉等也可使用，但效果不如硫酸。印花用糊料應能夠耐強酸作用，具有較好的滲透性，印製輪廓清晰，而且易被洗除。這類糊料有白糊精、合成龍膠、油/水乳化糊等。印花后經乾燥，再於一百多度時烘乾，繩狀水洗，除去炭化物。如烘溫過高，印花處呈黑棕色，難以洗凈，而溫度不夠時，印花處呈白色不透明，說明作用不足，也難以洗除，一般以印花處焙烘后色澤為淺黃棕色為佳。檢查焙烘溫度是否合適，可將織物在有張力狀況下，用手牽動織物，能使殘渣立即脫離時為佳。

爛花印花方法可以採用直接印花法，也可採用防染印花法。後者即預先用漿料印花，烘乾后浸酸、汽蒸除去地色部分，取得特殊效果。

爛花的質量要求表現在爛花部位的透明度，花型的輪廓線要求清晰、不滲化、不多花、不少花、不斷線、花型美觀、套版準確。在爛花處理時，如果對存留的織物區域進行套邊印花或套色印花，則可使花紋效應更加醒目。

設計花型時，避免過細過小的點、線、面，以防爛花時出現丟花，花型輪廓線滲化的弊病。對於設計爛印結合的花型，在爛花與印花部位接線時，應注意留有適當間隙，以防止爛印時爛花漿與印花漿的互滲，破壞花型的效果。套色不宜過多，避免套版時對版困難。

爛花坯布的選擇，市場上供應的爛花坯布主要有以下幾種：滌/棉包芯白布，爛花部分透明度好，適用於高檔爛花產品。滌/棉混紡布，爛花部位透明度較差，可適用一般爛花產品。

在設計描繪底稿時，應注意如下問題：爛花描稿時在花型接線處需留有適當的空隙，線條要精細、勻稱、準確。

爛花織物組織設計一般都採用平紋組織，在織物組織設計方面應該注意以下四個問題：

織物緊度的選擇。爛花織物緊度包括兩個概念，一是織物包芯紗部分的緊度，二是織物篩網部分的緊度。織物緊度過大，織造生產比較難做，織物緊度過小，則篩網部分容易造成經、緯紗移位。

織造用筘號的選擇 針對爛花織物經、緯紗排列均勻的特點，一般宜採用筘號數較高的鋼筘，它對改善產品質量的效果比較顯著。在實際生產中，穿筘時最好每筘穿一根經紗，最多每筘穿二根經紗。

包芯紗捻係數的選擇 包芯紗捻係數的大小與爛花織物質量關係非常密切。捻係數過小，會使爛花以後，長絲部分手感不爽，缺少絹篩網風格；同時，長絲加捻以後，其產品容易起毛，影響使用壽命：在織造過程中，外層包棉部分也容易因摩擦而起棉球。如捻係數過大，在織造中易產生扭結紗。

爛花印花織物的工藝處理應該注意以下環節。

1、織物進機印烘房時，要求平挺，不褶皺，否則易造成炭化不勻。

2、炭化后織物及時抖松，透風，使熱量迅速散離，以防殘留酸熱蝕而造成強力下降等不能修補的疵點。

3、印製后，半制品在貯放過程中，殘留酸易吸收空氣中的水分而相互延伸，造成花型輪廓不清晰，炭化后難以冼除，因此，半制品不宜貯存。

4、印酸漿時，選用大圓口刮刀、刮雙刀，刮足色漿，以保證其滲透性。