電熔管件

PE管材：管材切割機；打磨機（拋光片），記號筆；電熔焊機（符合ISO12176-2）

備註：安裝PSP管材：管材切割機；修邊刀，打磨機（拋光片），記號筆；電熔焊機（符合ISO12176-2）

1.PE管道系統的發展

PE(聚乙烯)是一個可由多種工藝方法生產的，具有多種結構和特性及多種用途的系列品種樹脂，已佔世界合成樹脂產量的三分之一，居第一位。PE管的應用始於20世紀40年代，最初用做電話線導管和礦井無壓排水(低密度PE管)。20世紀50年代中期，PE管用於給水(高密度PE管)。20世紀60年代中期開始採用PE管輸配天然氣(採用中高密度PE管)。目前PE管道系統已成為在PVC-U管之後，世界上消費量第二大的塑料管道品種。廣泛用於燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領域。

2.PE電熔管件的特點

在聚乙烯管道系統的銷售、應用中，大約有15%～20%的銷售額屬於管件，聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由於價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中有它重要、不可替代的作用，特別是在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性更好，更受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由於電熔管件生產技術複雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。

同時，由於電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統一起解決了傳統管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優點主要體現如下：(1)耐腐蝕：使用壽命長；(2)接頭處不泄漏：採用電熔管件連接，本質上保證PE管道系統的介面材質、結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化；(3)可對地下運動和端載荷進行有效抵抗：PE管道系統採用熔接方法連接后，基於此種方法的接頭耐端載荷，不會發生接頭泄漏。同時，PE的應力鬆弛特性可有效地通過形變而消耗應力，因此，在接合處和彎曲處，多數情況下不需要進行費用昂貴的錨定。另基於其高韌性，斷裂伸長率一般超過500%，PE管道系統對管基不均勻沉降的適應能力非常強。

1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。

2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。

3.將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。

4.將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發生錯位及鬆動。

1.安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質污染。

2.焊接管件時必須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S後方可靠近。

3.根據現場環境的溫度及工作電壓變化。在焊接時可適當補償焊接時間。

4.根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現欠壓影響焊接質量。

5.管道安裝時，彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。

6.管材填埋必須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。

7.氣溫較低時，焊接電熔管件必須做好保溫工作。

8.晝夜溫差較大的環境下工作，必須採用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質量。

9.在冷卻過程中，不能移動管材和管件。

電熔管件安裝需要注意的問題：

1、首先在安裝的過程中，電熔管件的內壁和熔接區不能出現有機物或者是污染物，同時在焊接的過程中，需要保持一定的距離，以免造成不必要的傷害；

2、電熔管件填埋的領域需要位於凍土層之下，需要注意的是在安裝以及焊接的過程中，管道不能被水浸泡；

3、在晝夜溫差比較大的惡劣環境下，需要及時選擇扶正器和其他對管材進行固定，以免由於熱脹冷縮的原理，影響到最終的焊接質量；同時如果溫度特別低的情況下，需要做好保溫措施，以免造成不必要的損失；

4、最後就是在管材冷卻的過程中，不能隨意移動。

焊機型號 電源要求 電源線要求（按國標）備註

東方3KW焊機 單相220V 4㎜*74電纜 將兩線並成一線分兩組連接

東方5KW焊機 單相220V 6㎜*4電纜 將兩線並成一線分兩組連接

力達11KW焊機 兩相380V 6㎜*4電纜 將兩線並成一線分兩組連接

正維9KW焊機 三相380V 4㎜*3電纜

正維15KW焊機 三相380V 6㎜*3電纜

PE電熔管件的檢測方法：

PE電熔管件的檢測方法有斷裂伸長率：斷裂伸長率是管材良好柔韌性的表現之一。通過對管材斷裂伸長率的側定，確認管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經濟性，保證管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿足抗震性能的需要。

耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后，其強度、熱穩定性和斷裂伸長率等性能均要降低。通過對竹材耐候性的測定，確認管材保留了原材料的性能，並保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。

耐慢速裂紋增長：通過對管材耐慢速裂紋增長的測定，確認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長性能，以保證管材的鑒本載荷能力和長期使用壽命。

熱德定性：通過對管材熱穩定性的側定，確認管材保留了原材料的原始性能，並保證份材在施工、焊接及50a的使用期內仍能滿足使用要求。

熔體質量流動速率：通過測定管材熔體質量流動速率，並與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。