發泡印花

發泡印花又稱立體印花，發泡印花工藝在膠漿印花工藝的基礎上發展而來，它的原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹係數的化學物質，所印花位經烘乾後用200-300度的高溫起泡，實現類似“浮雕”的立體效果，發泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發泡效果十分奪目。發泡印花印花工藝最大的優點是立體感很強，印刷面突出、膨脹。廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。

發泡印花漿已發展為物理髮泡漿和化學發泡漿兩大系列，物理髮泡漿主要是含有微膠囊的製劑，在微膠囊製劑中貯有低沸點的有機溶劑，當溫度升高時，微囊製劑中的有機溶劑迅速氣化，將微囊鼓脹，脹大了的微囊相互擠壓，造成不規則的重疊分佈，因此表面高低不平，故也稱之起絨印花。化學發泡漿有兩種類型：一種是熱塑型樹脂加發泡劑等所組成的色漿，另一種是聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。但後者織物上印花色漿中的溶劑要回收，給印花廠帶來一定難度，一般採用前者。

發泡油墨

這種發泡油墨是依靠發泡劑氣化達到發泡目的的。這種油墨是將發泡劑溶於液態聚氯乙烯樹脂中而製成。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。

發泡油墨配方：

（1）聚氯乙烯樹脂　100kg

（2）碳酸鈣 45kg

（3）二甲酸二辛酯　90kg

（4）鹽基亞磷酸鋁　5kg

（5）偶氮二甲醯胺　5kg

（6）顏料(著色) 適量

將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，並加入適量的溶劑稀釋。各種材料的分析如下：

(1)聚氯乙烯樹脂

聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發泡油墨中用作連結料。

(2)碳酸鈣

碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發泡油墨中用作填充料。

(3)苯二甲酸二辛酯

苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。

(4)二鹽基亞磷酸鋁

二鹽基亞磷酸鋁為穩定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續分解。因此需要加入穩定劑，才能把氯化氫氣吸收，並阻止樹脂的分解。

(5)偶氮二甲醯胺

偶氮二甲醯胺是檸檬黃色的結晶體。在發泡油墨中用作發泡劑。其在空氣中的分解溫度為195~210℃，在塑料中的分解溫度為155~210℃，發氣量為190-220mL/g，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二醯胺。這種發泡劑不溶於一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。

(6)顏料

顏料主要作用是使發泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等，可根據需要定量加入。顏料要經過研磨、攪拌、過濾再配入連結料中，要求越細越好。

發泡印花設備

發泡印花設備主要是網印設備和焙烘(壓燙機)設備。

(1)發泡印花可採用普通網印設備，還沒有專用的發泡印花機。

(2)發泡印花后，晾乾(或低溫烘乾)是十分重要的。小面積的織物可採用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾乾。為確保網印效果，網印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大於70℃)或常溫通風乾燥為好。採用設備乾燥基本不需加熱(冬天可適當加溫)，只要常溫強制通風即可。

(3)發泡印花的關鍵工序是"熱壓燙"。熱壓燙機由電加熱平台和接觸平台兩部分組成，可以調節溫度和時間。其主要技術參數：控溫範圍50~300℃(手控)，控時範圍0~60s(手控)，壓燙麵積26cm × 38cm，操作電壓100/110V，功率1kW。大面積的壓燙，可採用由準備檯面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻檯面、承受台、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發泡，可採用電吹風機來解決。

織物發泡印花工藝

(1)織物發泡印花工藝流程如下。

圖案設計、畫稿、制底版→塗感光膠→曬版→調墨→(織物染整處理、裁剪、其它印花)發泡網印→低溫乾燥→發泡(熱壓燙)→檢驗一縫紉→成品

(2)工藝條件

絲網目數：80~120目。

低溫乾燥溫度：發泡印花結束后，通常採用常溫通風(25℃)，時間3~4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低於70℃。

熱壓燙髮泡溫度：115~125℃，可視發泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。

熱壓燙髮泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發泡要求來控制，時間在2~15s。

熱壓燙接觸面：加熱台板通常直接接觸織物的反面，這樣利於發泡發得鬆軟、發得高。

熱壓燙壓力近於常壓。

冷卻時間：發泡充分即可，不必考慮冷卻時間。

影響織物發泡印花質量的因素

織物發泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。

發泡印花也有人稱為立體發泡印花，因其印後效果，極其類似植絨或刺繡般的獨特的立體風格，彈性好，手感柔軟。因此該工藝廣泛應用於服裝印花、襪子印花、桌布印花，以及其他用途的裁片印花領域。

發泡印花主要原材料：熱塑性塒脂、發泡劑、著色劑等組成。

以服裝發泡印花、襪子發泡印花為例，所用發泡工藝原理為物理髮泡。當混入印花漿中的微膠囊樹脂遇熱時，樹脂溶劑形成氣體，隨後變成氣泡，體積隨之增大，這就是我們平常經常接觸到的發泡印花原理。

發泡印花的圖案要求

（1）發泡印花效果，適合做在襪子類產品上，也可設計服裝裁片上，也可以與其他不需發泡的扁平型花型共做成一套印花圖案。在一般平花型上勾勒出立體輪廓。或在平花型上重點突出部位用發泡印花，給人以浮雕的效果。

（2）在服裝衣片上，發泡印花設計的空間可大一點。它可不受面積大小和色澤源淺的限制。有時在片上全部花型為發泡印花，立體效果非常明顯，像兒童衫上的卡通花型、廣告商標等。

（3）在印花面料上發泡印花圖案應以分散小型為主，給人以刺繡般的感覺。面積太大會影響手感。面積太小發泡效果又不理想。色澤不宜太深。以白色或中淺色為宜。

（4）發泡印花在多套色共印時，應排列在最後一色印製，以免影響發泡效果。並且宜用冷台板。防止印漿牆網。

發泡印花技術雖然巳有很長歷史。但是隨著紡織新產品的不斷開發，發泡印花已有很大發展。已在原來單一的白色發抱、彩色發泡的基礎上開發出閃閃發光的珠光發泡印花、金光發泡印花和銀光發泡印花等技術。使紡織品既有發泡印花輪廓明顯的立體感。又能產生珠光寶氣或金銀首飾的珍貴高雅的藝術感。

發泡印花順序：發泡漿網印→低溫乾燥→晾乾→發泡（熱壓)→檢驗→成品。

熱壓發泡溫度：通常115-140°c，時間大致掌握在8-15秒為宜。但有時因發泡漿配方不同，壓燙機壓力不同得靈活運用。

發泡印花注意事項：當印台上的發泡印花漿絲印完畢后，切不可高溫長時間焙烘待發泡的印花面，否則會出現因提早加熱而導致的發泡不勻的印花瑕疵，焙烘時，一般控制在70°c以內，且烘乾機不可長時間停留在同一個發泡印花部位烘烤。

發泡印花漿中的發泡劑比例，應根據印花材料供應商的實際材料先打樣測試，需要高發泡時，適量多添加發泡材料，低泡時適當減量，很難給出一個既定配方，更多的是操作經驗與技術的積澱！