硝基氯苯

硝基氯苯有三種異構體，對硝基氯苯、鄰硝基氯苯和間硝基氯苯。

硝基氯苯主要指對硝基氯苯和鄰硝基氯

苯均為重要的基礎石油化工有機原料，廣泛應用於染料、顏料、醫藥、農藥、橡膠助劑、工程塑料等領域。

硝基氯苯的生產主要採用混酸硝化法，共有兩種工藝：等溫硝化，絕熱硝化。目前國內幾乎全部採用等溫硝化法，而國外主流技術為絕熱硝化工藝。

絕熱硝化工藝是國外20世紀70年代發展起來的一種新型硝化技術。該工藝突破了硝化反應必須在低溫下恆溫操作的傳統觀念，取消了冷卻裝置，節省了大量用以移除反應熱的冷卻水，充分利用混合熱和反應熱來加快反應速度，物料停留時間短，副反應少，並且反應后的稀酸濃縮后可以循環使用，被認為是清潔的有前景的硝化技術。

（kg/t）

我國硝基氯苯生產的主要企業是中石化南化公司、八一化工、揚農化工、遼寧世星葯業、嘉興中華、浙江常山化工、淮陰嘉誠等。

2008年以來，資源性化工產品價格一路上漲，但作為化工、醫藥、染料中間體的硝基氯苯，卻面臨著部分下游市場需求低迷、行業規模擴大以及出口市場變化等諸多利空因素的影響，承受著巨大的生存和發展壓力。在此背景下，國內市場加速兩極分化，發展面臨幾多瓶頸。

我國硝基氯苯市場在去年末短暫回暖后，延續了整體兩極分化的格局。近年來，我國硝基氯苯產能擴充速度加快，2007年國內總產能達到近69萬噸/年，佔全球產能的70%以上，已是嚴重過剩，市場供求矛盾突出。目前，對硝基氯苯的主要下游產品—染料中間體及醫藥需求不旺，價格在3500～3700元/噸，比去年均價下跌了30%；而鄰硝基氯苯的下游鄰甲醚、鄰硝基苯胺、鄰氯苯胺和3，3二氯聯苯胺等需求穩步增長，價格達到13000元/噸，比去年均價上漲了近30%。由於對硝基氯苯與鄰硝基氯苯的產出比例為2:1，導致市場兩極分化加速，行業的綜合效益出現負增長，虧損已是各生產企業的普遍現象。

總體看來，影響國內硝基氯苯市場的主要因素有：金融緊縮政策造成各生產企業財務費用增加，直接抬高了產品成本；產能擴充加劇了市場競爭，對本就低迷的硝基氯苯市場形成衝擊；對硝基氯苯下游的染料市場低迷、醫藥行業開工受限，致使對硝基氯苯價格不斷下滑，各生產企業壓低負荷以穩定市場；硝基氯苯及下游產品染料、醫藥等受匯率影響嚴重，同時受歐盟REACH法規的部分影響，出口企業的積極性不高，加大了國內市場的壓力。

與此同時，硝基氯苯行業還面臨著兩大瓶頸因素的制約：一是下游需求結構出現變化，二是在硝基氯苯的生產原料中，焦化苯所佔比重不斷下降。這一狀況有愈演愈烈之勢，成為影響硝基氯苯行業發展的瓶頸。

當然，在國際能源與資源持續高位運行的背景下，今年資源性化工產品的價格將普遍上漲，化工行業仍然是機遇與風險並存。因此，只要硝基氯苯行業能夠未雨綢繆，儘快調整消費結構，控制產能釋放速度，加快上下游聯合步伐，並進一步拓寬國際市場，同樣會迎來發展的春天。