焊腳尺寸
焊縫根角至焊縫外邊的尺寸
焊腳尺寸是指焊縫根角至焊縫外邊的尺寸。平角焊時,焊腳尺寸決定焊接層次和焊道數。一般,當焊腳尺寸在8mm以下時,多採用單層焊;焊腳尺寸在8~10mm時,採用多層焊;焊腳尺寸大於10mm,則為多層多道焊。焊腳尺寸與鋼構件厚度。
目錄
焊腳尺寸(fillet weld size)在GB/T3375-94焊接術語中定義為:
在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度,見圖10。
那麼在鋼結構設計說明中要求的焊腳尺寸不小於最薄件厚度。角焊縫有效截面:橫截面上焊縫表面曲線最低點處的切線與母材交線的三角形截面。角焊縫有效計算厚度:角焊縫根部到切線的垂直距離。
通常,設計計算得出有效計算厚度he,工程檢驗時,he是假想的,測量he很難,轉而測量焊角尺寸L。如果角焊縫表面是平直的,或凸的,等腰三角形,則按幾何關係可求出:he=0.7L。因此可用焊縫角規測量出L。對於船形焊,角焊縫表面呈凹形,則理論上最低點切線並不與實際的焊腳連線重合,按實際焊腳尺寸測量值大於設計值。可根據橫截面圖,得出差值,例如差值3mm,設計要求L=8mm,檢驗驗收時,實際測量的L=8+3=11mm。