鑽套

鑽套

鑽套，固定鑽套，主要是用來確定鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等定尺寸刀具的軸線位置，鑽套的結構和尺寸已經標準化。根據使用特點，鑽套具有固定鑽套、可換鑽套、快換鑽套和特殊鑽套四種型式。而且採用“過盈配合”把鑽套鑲入鑽模板上。

鑽套的意義在於他可以定位和引導刀具進行加工，從而提高加工的精度。

目錄

1介紹 2固定鑽套 3可換鑽套

4鑽套公差配合

介紹

鑽套：鑽套是安裝在鑽模板或夾具體上，其作用是用來確定工件上被加工孔的位置，引導刀具進行加工，並提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中的振動。按其結構和使用情況，可分為以下四種類型。

鑽套可以分為以下類型：

鑽套分為固定鑽套（A型固定鑽套，B型固定鑽套），可換鑽套，快換鑽套及特殊鑽套

鑽套標準及鑽套尺寸及鑽套規格見：

固定鑽套國標JB/T 8045.1-1999

可換鑽套國標JB/T 8045.2-1999

快換鑽套國標JB/T 8045.3-1999

鑽套襯套國標JB/T 8045.4-1999

鑽套

固定鑽套

機床夾具零件及部件固定鑽套標準--JB/T 8045.1-1999

1.本標準規定了0-85mm的固定鑽套

2.引用標準：

GB/T 699-1988 優質碳素結構鋼的技術條件

GB/T 1298-1986 碳素工具鋼技術條件

GB/T 8044-19999 機床夾具零件及部件技術條件

JB/T 8045.5-1999 機床夾具零件及部件鑽套螺釘

3.圖示

鑽套

4.尺寸表

d		D		D1	H			t
基本尺寸	極限偏差F7	基本尺寸	極限偏差D6
>0～1	+0.016 +0.006	3	+0.010 +0.004	6	6	9	--	0.008
>1～1.8		4	+0.016 +0.008	7
>1.8～2.6		5		8
>2.6～3		6		9	8	12	16
>3～3.3	+0.022 +0.010
>3.3～4		7	+0.019 +0.010	10
>4～5		8		11
>5～6		10		13	10	16	20
>6～8	+0.028 +0.013	12	+0.023 +0.012	15
>8～10		15		18	12	20	25
>10～12	+0.034 +0.016	18		22
>12～15		22	+0.028 +0.015	26	16	28	36
>15～18		26		30				0.012
>18～22	+0.041 +0.020	30		34	20	36	45
>22～26		35	+0.033 +0.017	39
>26～30		42		46	25	45	56
>30～35	+0.050 +0.025	48		52
>35～42		55	+0.039 +0.020	59	30	56	67
>42～48		62		66
>48～50		70		74				0.040
>50～55	+0.060 +0.030
>55～62		78		82	35	67	78
>62～70		85	+0.045 +0.023	90
>70～78		95		100
>78～80		105		110	40	78	105
>80～85	+0.071 +0.036

5.技術條件

材料：d≤26mm T10A按GB/T 1298的規定

d>26mm 20鋼按GB/T 699的規定

熱處理：T10A為58~64HRC；20鋼滲碳深度為0.8~1.2mm,58~64HRC

可換鑽套

機床夾具零件及部件可換鑽套標準--JB/T 8045.2-1999

1.本標準規定了0-85mm的可換鑽套

2.引用標準：

GB/T 699-1988 優質碳素結構鋼的技術條件

GB/T 1298-1986 碳素工具鋼技術條件

GB/T 8044-1999 機床夾具零件及部件技術條件

JB/T 8045.5-1999 機床夾具零件及部件鑽套螺釘

3.圖示

4.尺寸表

5.技術條件

材料：d≤26mm T10A按GB/T 1298的規定

d>26mm 20鋼按GB/T 699的規定

熱處理：T10A為58~64HRC；20鋼滲碳深度為0.8~1.2mm,58~64HRC

鑽套公差配合

①鑽套內孔

鑽套內孔（又稱導向孔）直徑的基本尺寸應為所用刀具的最大極限尺寸，並採用基軸制間隙配合。鑽孔或擴孔時其公差取F7或F8，粗鉸時取G7，精鉸時取G6。若鑽套引導的是刀具的導柱部分，則可按基孔制的相應配合選取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

②導向長度H

鑽套的導向長度H對刀具的導向作用影響很大，H較大時，刀具在鑽套內不易產生偏斜，但會加快刀具與鑽套的磨損；H過小時，則鑽孔時導向性不好。通常取導向長度H與其孔徑之比為：H/d=1~2.5。當加工精度要求較高或加工的孔徑較小時，由於所用的鑽頭剛性較差，則H/d值可取大些，如鑽孔直徑d<5mm時，應取H/d≥2.5；如加工兩孔的距離公差為±0.05mm時，可取H/d=2.5~3.5。

③排屑間隙h

如圖7-61所示，排屑間隙h是指鑽套底部與工件表面之間的空間。如果h太小，則切屑排出困難，會損傷加工表面，甚至還可能折斷鑽頭。如果h太大，則會使鑽頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。一般加工鑄鐵件時，h=(0.3~0.7)d；加工鋼件時， h=(0.7~1.5)d；式中d為所用鑽頭的直徑。對於位置精度要求很高的孔或在斜面上鑽孔時，可將h值取得盡量小些，甚至可以取為零。

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