鑽套

鑽套

鑽套,固定鑽套,主要是用來確定鑽頭、擴孔鑽、鉸刀等定尺寸刀具的軸線位置,鑽套的結構和尺寸已經標準化。根據使用特點,鑽套具有固定鑽套、可換鑽套、快換鑽套和特殊鑽套四種型式。而且採用“過盈配合”把鑽套鑲入鑽模板上。

鑽套的意義在於他可以定位和引導刀具進行加工,從而提高加工的精度。

介紹


鑽套:鑽套是安裝在鑽模板或夾具體上,其作用是用來確定工件上被加工孔的位置,引導刀具進行加工,並提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中的振動。按其結構和使用情況,可分為以下四種類型。
鑽套可以分為以下類型:
鑽套分為固定鑽套(A型固定鑽套,B型固定鑽套),可換鑽套,快換鑽套及特殊鑽套
鑽套標準及 鑽套尺寸及鑽套規格見:
固定鑽套國標JB/T 8045.1-1999
可換鑽套國標JB/T 8045.2-1999
快換鑽套國標JB/T 8045.3-1999
鑽套襯套國標JB/T 8045.4-1999
鑽套
鑽套

固定鑽套


機床夾具零件及部件固定鑽套標準--JB/T 8045.1-1999
1.本標準規定了0-85mm的固定鑽套
2.引用標準:
GB/T 699-1988 優質碳素結構鋼的技術條件
GB/T 1298-1986 碳素工具鋼技術條件
GB/T 8044-19999 機床夾具零件及部件技術條件
JB/T 8045.5-1999 機床夾具零件及部件鑽套螺釘
3.圖示
鑽套
鑽套
4.尺寸表
dDD1Ht
基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D6
>0~1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
669--0.008
>1~1.84
+0.016
+0.008
7
>1.8~2.658
>2.6~36981216
>3~3.3
+0.022
+0.010
>3.3~47
+0.019
+0.010
10
>4~5811
>5~61013101620
>6~8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
>8~101518122025
>10~12
+0.034
+0.016
1822
>12~1522
+0.028
+0.015
26162836
>15~1826300.012
>18~22
+0.041
+0.020
3034203645
>22~2635
+0.033
+0.017
39
>26~304246254556
>30~35
+0.050
+0.025
4852
>35~4255
+0.039
+0.020
59305667
>42~486266
>48~5070740.040
>50~55
+0.060
+0.030
>55~627882356778
>62~7085
+0.045
+0.023
90
>70~7895100
>78~801051104078105
>80~85
+0.071
+0.036
5.技術條件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的規定
d>26mm 20鋼按GB/T 699的規定
熱處理:T10A為58~64HRC;20鋼滲碳深度為0.8~1.2mm,58~64HRC

可換鑽套


機床夾具零件及部件可換鑽套標準--JB/T 8045.2-1999
1.本標準規定了0-85mm的可換鑽套
2.引用標準:
GB/T 699-1988 優質碳素結構鋼的技術條件
GB/T 1298-1986 碳素工具鋼技術條件
GB/T 8044-1999 機床夾具零件及部件技術條件
JB/T 8045.5-1999 機床夾具零件及部件鑽套螺釘
3.圖示
4.尺寸表
5.技術條件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的規定
d>26mm 20鋼按GB/T 699的規定
熱處理:T10A為58~64HRC;20鋼滲碳深度為0.8~1.2mm,58~64HRC

鑽套公差配合


①鑽套內孔
鑽套內孔(又稱導向孔)直徑的基本尺寸應為所用刀具的最大極限尺寸,並採用基軸制間隙配合。鑽孔或擴孔時其公差取F7或F8,粗鉸時取G7,精鉸時取G6。若鑽套引導的是刀具的導柱部分,則可按基孔制的相應配合選取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②導向長度H
鑽套的導向長度H對刀具的導向作用影響很大,H較大時,刀具在鑽套內不易產生偏斜,但會加快刀具與鑽套的磨損;H過小時,則鑽孔時導向性不好。通常取導向長度H與其孔徑之比為:H/d=1~2.5。當加工精度要求較高或加工的孔徑較小時,由於所用的鑽頭剛性較差,則H/d值可取大些,如鑽孔直徑d<5mm時,應取H/d≥2.5;如加工兩孔的距離公差為±0.05mm時,可取H/d=2.5~3.5。
③排屑間隙h
如圖7-61所示,排屑間隙h是指鑽套底部與工件表面之間的空間。如果h太小,則切屑排出困難,會損傷加工表面,甚至還可能折斷鑽頭。如果h太大,則會使鑽頭的偏斜增大,影響被加工孔的位置精度。一般加工鑄鐵件時,h=(0.3~0.7)d;加工鋼件時, h=(0.7~1.5)d;式中d為所用鑽頭的直徑。對於位置精度要求很高的孔或在斜面上鑽孔時,可將h值取得盡量小些,甚至可以取為零。