磨輥

磨輥

TRM型立式磨輥是TCDRI自行設計、開發、研製的新型粉磨設備,它的粉磨輥理與球磨完全不同,它能同時對物料進行烘乾,粉磨和分級,工藝流程簡單,與球磨輥相比,佔地面積小,單位電耗低,金屬磨耗小,機器噪音低,粉磨效率高,還可大量利用窯尾廢氣。

種類及用途


立磨生產能力要看立磨的規格,比如3425磨它的生料產量是185噸/小時。(34代表磨盤中心圓直徑,25代表磨輥直徑)1915磨它的生料產量45噸/小時。(磨輥規格表示方法同上)你如果需其他規格的立磨產量請將規格一併提供。有時因磨的材料有很大區別可能有些誤差。
雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機,英文全稱:Raymond mill。它適用各種礦粉製備、煤粉製備,比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。從外形看像一個鋼製容器豎立,有進風、出風口,中部有進料口。磨輥下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨,通過進風口的風將成品物料吹起,磨輥內部上部有分離器,可將粗細粉進行分離,然後經由通過磨輥的風由出風口帶出收集。

各工序目的


①為四連軋機、單機平整和光整機的工作輥和支承輥進行修磨;
②各種生產周轉用輥的存放;
軋輥與軸承座的拆卸與裝配;
④軋輥軸承座與軸承的清洗與維護;
⑤工作輥表面的拋光打毛處理;⑥各種剪刃修磨與部分小型輥的修磨。

技術參數


齒輥表面技術特性主要指輥面上磨齒的齒數、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。
(1)齒數
齒數的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達到的粉碎程度有關。如:入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時,齒數配備就應較少;反之就應配置較多的齒數。在其它條件相同的情況下,磨輥齒數越少,兩磨齒間的距離越大,齒溝越深,只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細小的物料,會使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數越多,兩磨齒間的距離越小,齒溝越淺,只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料,流量少時,麥皮易磨得過碎,流量多時,物料的中間部分研磨不充分,磨齒易磨損,產量低而動力消耗高。
生產實踐證明:齒數少比齒數多時省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長,能適應高流量,麩皮易保持完整,出渣粒比例較多,麵粉較少。在其它條件相同的情況下,剝刮率、取粉率都較低。
(2)齒角
齒角分前角和后角。在研磨過程中,物料落入兩磨輥間,被慢輥托住,由快輥對物料進行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決於前角。當前角減小時,剪切力增大,擠壓力減小,對物料的剪切破碎作用加強,剝刮率增加,磨下物中渣心比例提高,細粉數量減少,皮層易碎,粉中麩星增多,品質可能下降,但能以較低的動力消耗處理較高的物料流量;當前角增大時,剪切力減小,擠壓力增大,擠壓力的作用佔主導地位,磨下物中渣心比例減少,細粉數量增多,皮層不易碎,麵粉品質較好,但破碎能力下降,動耗較高,處理流量較低。
磨齒的后角雖對研磨不起主要作用,但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關。當齒角不變而後角增大,則磨齒高度降低,厚度增加,提高了磨齒的耐磨性,延長了磨輥的使用壽命。
(3)齒頂平面
新拉絲的磨齒齒頂不能過於鋒利,應根據磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對物料取得較緩和的破碎作用,減少麩屑產生;可保證磨輥拉絲後為精確圓柱形,提高運轉穩定性;還可提高磨輥使用壽命,穩定粉路的運行狀態。
(4)斜度
磨齒斜度是兩磨輥相向轉動對物料產生交叉點,並起剝刮碾磨的關鍵。若磨齒沒有斜度,快、慢輥的磨齒將相互平行,在研磨時兩輥之間將發生不穩定、錯嚙合現象,這樣不僅容易將麩片切成絲狀,同時磨輥還會產生振動而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度,還必須正確安裝。
兩輥磨齒在研磨區的兩側相對物料形成許多交叉點,當一對磨輥相向轉動時,快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點,在磨輥間的軋距小於被研磨物料的情況下,物料就在交叉點上受到相對較強的剪切作用。當研磨區內的交叉點數目較多時,區內物料受到剪切的平均機會將增多,設備的破碎能力增強。
在其它條件相同的情況下,斜度較大時,研磨區內的交叉點數目較多,物料在研磨區內受到破碎的程度將增強,皮層易碎,產品質量較差,但動力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質質量要求高時應選用較小的斜度。而在要求動耗較低時可選用較大的斜度。
(5)排列
鈍對鈍排列時,快、慢輥磨齒均採用大前角,對物料的擠壓力大而剪切力小,破碎作用緩和,磨下物中麩片大,渣、心少而麵粉多,粉中含麩少、質量好,但動力消耗較高。適於加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。
鋒對鋒排列時,對物料的剪切作用較強,因而破碎程度高,動力消耗低,磨下物中麩片較碎,渣、心多而細粉少,適於加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。
(6)平均速度
磨輥分快輥和慢輥,分別有一定的轉速,磨輥的轉速一般是以快輥轉速來確定的。轉速越高,快慢輥的線速度就越高,其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關,平均線速越高,處理的流量就越大,磨粉機的產量就越高。
(7)速比
若其它條件不變,速比較大對物料的研磨作用較強。速比越大,剝刮齒數越多,物料接受剝刮的次數越多,被粉碎的程度顯然將增強;但麩片易碎,渣、心、粉的灰分增加,動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質、研磨要求等相適應。
如果提高速比而不相應地提高快輥的線速度,則由於慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區的速度降低,這將導致磨粉機生產能力的下降。
(8)磨輥磨齒的新舊程度
新拉制的磨輥齒角較尖銳,有較強的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細粉少、動力消耗低、能適應較高的流量。但用過一段時間后,因齒角變鈍,研磨作用下降,產量降低,磨出物中麩片大,麵粉多,渣粒減少,磨溫升高,特別突出的是動力消耗增加。因此,磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負荷的均衡。

常見問題


本體磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,由於受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力;由於物料碾入角而造成磨輥剪切應力、輥磨的液壓系統壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相互綜合作用,這些力均作用於立磨磨輥有效碾壓區。一旦出現配合間隙,磨輥本體與襯板之間將會發生衝擊碰撞,使得本體與襯板之間磨損加劇,嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂,造成襯板脫落,機器損壞,特別是減速機的損壞,造成惡性事件。該類問題一旦發生,一般修復方法難以解決,拆卸、焊補、機加工費時費力,造成的停機停產時間大大延長,給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。針對上述問題,歐美等發達國家多使用高分子複合材料進行立磨輥體磨損快速修復,其中應用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優良的機械性能及良好的可塑性,使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率,並且在不佔用額外的停機停產時間的同時,簡單有效的避免該問題出現的二次可能性,給企業安全連續化生產保駕護航。

軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格,企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙,將會影響軸承的正常運轉,導致軸承發熱,嚴重時將會導致軸承燒結現象。傳統補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端:補焊會產生熱應力造成軸承材質受損,嚴重時會變形甚至斷裂;刷鍍污染較重,且鍍層厚度受限,應用受到較大限制。高分子複合材料既具有金屬所要求的強度和硬度,又具有金屬所不具備的退讓性(變數關係),通過“模具修復”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝,可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合;同時,利用複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢,可以有效地吸收外力的衝擊,極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力,並避免了間隙出現的可能性,也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。