磨輥

立磨生產能力要看立磨的規格，比如3425磨它的生料產量是185噸/小時。（34代表磨盤中心圓直徑，25代表磨輥直徑）1915磨它的生料產量45噸/小時。（磨輥規格表示方法同上）你如果需其他規格的立磨產量請將規格一併提供。有時因磨的材料有很大區別可能有些誤差。

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉製備、煤粉製備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。從外形看像一個鋼製容器豎立，有進風、出風口，中部有進料口。磨輥下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨輥內部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然後經由通過磨輥的風由出風口帶出收集。

①為四連軋機、單機平整和光整機的工作輥和支承輥進行修磨；

②各種生產周轉用輥的存放；

③軋輥與軸承座的拆卸與裝配；

④軋輥軸承座與軸承的清洗與維護；

⑤工作輥表面的拋光打毛處理；⑥各種剪刃修磨與部分小型輥的修磨。

齒輥表面技術特性主要指輥面上磨齒的齒數、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。

（1）齒數

齒數的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達到的粉碎程度有關。如：入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時，齒數配備就應較少；反之就應配置較多的齒數。在其它條件相同的情況下，磨輥齒數越少，兩磨齒間的距離越大，齒溝越深，只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細小的物料，會使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數越多，兩磨齒間的距離越小，齒溝越淺，只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料，流量少時，麥皮易磨得過碎，流量多時，物料的中間部分研磨不充分，磨齒易磨損，產量低而動力消耗高。

生產實踐證明：齒數少比齒數多時省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長，能適應高流量，麩皮易保持完整，出渣粒比例較多，麵粉較少。在其它條件相同的情況下，剝刮率、取粉率都較低。

（2）齒角

齒角分前角和后角。在研磨過程中，物料落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對物料進行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決於前角。當前角減小時，剪切力增大，擠壓力減小，對物料的剪切破碎作用加強，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細粉數量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質可能下降，但能以較低的動力消耗處理較高的物料流量；當前角增大時，剪切力減小，擠壓力增大，擠壓力的作用佔主導地位，磨下物中渣心比例減少，細粉數量增多，皮層不易碎，麵粉品質較好，但破碎能力下降，動耗較高，處理流量較低。

磨齒的后角雖對研磨不起主要作用，但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關。當齒角不變而後角增大，則磨齒高度降低，厚度增加，提高了磨齒的耐磨性，延長了磨輥的使用壽命。

（3）齒頂平面

新拉絲的磨齒齒頂不能過於鋒利，應根據磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對物料取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產生；可保證磨輥拉絲後為精確圓柱形，提高運轉穩定性；還可提高磨輥使用壽命，穩定粉路的運行狀態。

（4）斜度

磨齒斜度是兩磨輥相向轉動對物料產生交叉點，並起剝刮碾磨的關鍵。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時兩輥之間將發生不穩定、錯嚙合現象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時磨輥還會產生振動而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度，還必須正確安裝。

兩輥磨齒在研磨區的兩側相對物料形成許多交叉點，當一對磨輥相向轉動時，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點，在磨輥間的軋距小於被研磨物料的情況下，物料就在交叉點上受到相對較強的剪切作用。當研磨區內的交叉點數目較多時，區內物料受到剪切的平均機會將增多，設備的破碎能力增強。

在其它條件相同的情況下，斜度較大時，研磨區內的交叉點數目較多，物料在研磨區內受到破碎的程度將增強，皮層易碎，產品質量較差，但動力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質質量要求高時應選用較小的斜度。而在要求動耗較低時可選用較大的斜度。

（5）排列

鈍對鈍排列時，快、慢輥磨齒均採用大前角，對物料的擠壓力大而剪切力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而麵粉多，粉中含麩少、質量好，但動力消耗較高。適於加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。

鋒對鋒排列時，對物料的剪切作用較強，因而破碎程度高，動力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細粉少，適於加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。

（6）平均速度

磨輥分快輥和慢輥，分別有一定的轉速，磨輥的轉速一般是以快輥轉速來確定的。轉速越高，快慢輥的線速度就越高，其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關，平均線速越高，處理的流量就越大，磨粉機的產量就越高。

（7）速比

若其它條件不變，速比較大對物料的研磨作用較強。速比越大，剝刮齒數越多，物料接受剝刮的次數越多，被粉碎的程度顯然將增強；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質、研磨要求等相適應。

如果提高速比而不相應地提高快輥的線速度，則由於慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區的速度降低，這將導致磨粉機生產能力的下降。

（8）磨輥磨齒的新舊程度

新拉制的磨輥齒角較尖銳，有較強的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細粉少、動力消耗低、能適應較高的流量。但用過一段時間后，因齒角變鈍，研磨作用下降，產量降低，磨出物中麩片大，麵粉多，渣粒減少，磨溫升高，特別突出的是動力消耗增加。因此，磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負荷的均衡。

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由於受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由於物料碾入角而造成磨輥剪切應力、輥磨的液壓系統壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相互綜合作用，這些力均作用於立磨磨輥有效碾壓區。一旦出現配合間隙，磨輥本體與襯板之間將會發生衝擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產時間大大延長，給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。針對上述問題，歐美等發達國家多使用高分子複合材料進行立磨輥體磨損快速修復，其中應用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率，並且在不佔用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該問題出現的二次可能性，給企業安全連續化生產保駕護航。

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒結現象。傳統補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產生熱應力造成軸承材質受損，嚴重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應用受到較大限制。高分子複合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變數關係），通過“模具修復”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。