模內攻牙機

成型螺紋的裝置

模內攻牙機又叫模內攻絲機,是專門成型螺紋的裝置,由於衝壓與攻牙一體化,可免除衝壓件的二次加工工序,降低成本,提高生產效率,成型的螺紋精度高,強度好,適用於連續成型模具或順送式引伸模,是一項頗具前景的攻牙加工技術。機械式的工作原理是通過沖/床滑塊上下運動轉化為擠壓絲錐的螺旋運動而達到螺紋成型的目的。

我國的模具行業正處在一個飛速發展的階段,模具產業的發展水平已經逐漸成為衡量製造水平的重要標誌。

產品簡介


由於模內攻牙有效的避免了二次操作(先衝壓,再攻牙),所以生產效率大大的得到提高,特別適用於連續沖模、級進模、精密沖模中
模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”,由於攻牙採用的是擠壓絲錐,所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑,做到了清潔環保,並且螺紋的強度得到了很好的提高。這些都是傳統工藝加工所不能比擬的。
三代機型
三代機型
在國外,模內攻牙機早在上世紀70年代後期就有研發生產,譬如法國、德國、義大利先後有產品面世。而本世紀初期,隨著模具產業的飛速發展,國內的模具攻牙技術水平得到了快速的提高。
在2001年,國內市場推出模內攻牙一代機型,其特點是:(1)雙頭驅動螺桿。(2)模具結構上沒有浮升板配合,攻牙初始料帶懸空,隨後跟模具閉合時攻到底部,穩定性極差,僅適用用於厚板和料帶不浮升的情況。
2006年開始,國內市場陸續推出第二代機型,其特點是:(1)驅動組件、攻牙頭外露。(2)模具上有浮升板配合,能用於1.0mm左右的沖材。(3)不適用於沖件成型複雜,或成型處被浮升板攻牙位阻隔的情況。(4)不適用於單沖模。(5)不能完全適用於沖件面積大,或沖材太薄的情況。
2011年,國內市場研發並推出模內攻牙第三代機型,第三代機型針對第二代的缺點,做了多處改進。如下:
序號二代機型三代機型
1攻牙機製作周期長攻牙機製作周期短
2穩定性差,容易出現牙孔通規不過、止規過、漏攻牙現象。攻牙品質穩定,不會出現通止規NG和漏攻牙現象。
3對衝壓機要求高,遇到架模高度不夠時,甚至要求在床台上鑽洞,以避位驅動螺桿。適用於任何衝壓機。
4安裝複雜,需要安裝的零件多,諸如驅動螺桿、攻牙機導軌、螺母座壓環等。屬於鬆散結構。另作業工人難以把握上死點安裝和下死點拆卸的尺度。安裝簡單,與衝壓模具成一體化,且攻牙機又可整體獨立拆裝。
5結構鬆散,絲錐外露,驅動螺母外露,可外視看見旋轉,容易帶入雜物進入。攻牙機本身易損壞。同時易導致絲錐折斷。攻牙機成封閉式獨立整體結構
6攻牙時對衝壓料帶沒有導正和壓料,可能會導致孔位不正,以至於攻牙不良(通止規NG)和絲錐折斷。針對薄料和有起伏成型情況,如未壓料,料帶會有些微不平,導致各種攻牙品質問題。攻牙時,攻牙機對衝壓料帶同沖孔、折彎工藝一樣有導正、壓料。杜絕品質問題。
7攻牙速度常常不能滿足衝壓速度。攻牙速度與衝壓速度完全吻合。
8保養維護作業複雜。保養對象多,絲錐軸組建拆卸不便。大保養需要整機拆散。保養維護作業簡單。絲錐軸可獨立拆裝。大保養可整機用柴油浸泡。

發展歷程


在國外,早在上世紀70年代後期就有研發生產,譬如法國、德國、義大利先後有產品面世。模內攻絲技術的運用已非常普遍,尤其在汽車、電子、家用電器等領域。這種技術的使用讓生產效率得到成倍的提高,所以在國外使用相當廣泛。2005年後各家攻牙技術逐漸成熟,因攻牙原理、技術能力、服務水平的差異,各家模內攻牙機廠家所佔有的市場份額和行業也有一定差異。

發展前景


我國的模具行業正處在一個飛速發展的階段,模具產業的發展水平已經逐漸成為衡量製造水平的重要標誌。究其主要原因在於現代工業用品中使用模具成型的多達60%-90%,尤其在汽車、電子、電器領域。並且模具成型的製作具有高精度、高複雜性、高統一性以及高效率等其它加工方式無法比擬的優點。雖然我國的模具工業一直保持良好的增長態勢,但我國模具的高端市場還須依賴進口,特別對於一些大型的汽車覆蓋件模具,一些要求超高精度的模具以及多功能的複合模具。而模內攻絲技術就是多功能複合模具的一種,由於模內攻牙有效的避免了二次操作,提高了作業效率,徹底改變了五金衝壓件的加工工藝,這些科技含量較高的模具也就成為國內模具產業主要的發展方向了。

性能優點


減少工序提高生產效率
模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體,直接在沖床上攻牙與衝壓同步進行,使用模內攻牙機可以節省工作時間,攻牙精度高,時間短,提高生產效率。
標準高精確螺紋成型
用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度,絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。
節省勞動力和能源
模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序,完全自動化,節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動,節省了專門用來攻牙的機器能源
降低不良率降低成本
模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率,並且可以減少因供料錯誤產生的機率,減少加工過程中產品在庫量,從而節約成本。
安裝簡單更換方便
模內攻牙機設計堅固耐用,體積小,易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。

機型分類


從攻牙數量上分:單軸、雙軸、三軸、四軸、五軸、六軸、七軸、八軸、十二軸等機型。
從產品傳動性能上分:機械式傳動,伺服馬達式傳動,軟軸傳動式傳動。
性能特點
單孔模內攻牙機
單孔模內攻牙機
*衝壓速度範圍:SPM0-200次/分鐘,生產速度快,效率高。
*攻牙規格範圍:M1~M32的公制螺絲孔,以及定做各種英制美製和非標螺絲孔。
*攻牙機攻牙方向:上下、左右以及側面斜面,取決於產品成型工藝。
*攻牙機安裝:整機快速插入式安裝,定位準確,拆卸方便。
*絲錐更換:採用快速鎖銷自鎖,安裝快捷穩定,更換方面。
*絲錐安全保護功能:沖子斷時,絲錐感知無沖孔縮回保護絲錐,送料停止。
*絲錐及攻絲件冷卻:汽化油霧冷卻,霧化均勻揮發快保證產品清潔,防止絲錐過熱,延長壽命。
技術參數
型號規格A136-M口-T口A196-M口-T口
寬度N50mm58mm
長度S136mm196mm
螺絲牙距0.4mm以上0.4mm以上
攻牙範圍M2—M10M2-M20
最大衝程300mm600mm
特點適應小模具適應大模具
型號表示
M口:螺絲規格
T口:沖床行程
M口:螺絲規格
T口:沖床行程

技術參數


型號規格B□-M□-T□D□-M□-T□
寬度N0.1mm以上0.4mm以上
長度SM0.8~M10M2~M10
螺絲牙距600mm600mm
攻牙數量範圍1-6孔1-8孔
最大衝程10~50mm28mm以上
特點
單機可攻多種螺絲
規格,小螺距適宜
單機可攻多種螺絲規格,並可以變換規格
型號表示
B□:B型多孔
M□:螺絲規格
T□:沖床行程
D□:D型多孔
M□:螺絲規格
T□:沖床行程

加工材料


一般來說塑性好的材料,如低碳鋼、不鏽鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等都可採用這種模內攻牙的方法加工螺紋
模內攻牙機的應用
1. 電子電器加工,電器配件加工,電子電器接插件,電器開關元件,電子電器行業。
2. 各種機箱加工,電腦配件,電腦行業。
3. 汽車配件,馬達外殼,汽車行業。摩托車配件行業。
4. 五金衝壓模,五金衝壓件,汽車模具,電器模具,電子元件模具,金屬衝壓,電腦模具等
5. 空調,冰箱,外殼,等衝壓產品需要攻牙的都可以實現。

安裝方式


模內攻牙機採用整機快速插入式安裝,定位準確,拆卸方便。
1、底模板安裝方式
生產特徵:材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小,模具浮升約0.5~1mm。
底模板安裝方式
底模板安裝方式
2、浮升板安裝方式一(自上向下攻牙)
生產特徵:產品有彎曲拉深,浮升大,材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動,有浮升銷將材料托起輸送。
浮升板安裝方式
浮升板安裝方式
3、浮升板安裝方式二(自下向上攻牙)
生產特徵:產品有彎曲拉深,浮升大,需要攻牙部品是盲孔向上。註:一般不採用此安裝方式
4、脫模板安裝方式
生產特徵:產品特殊,絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動,且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。