亞克力板材

亞克力板具有水晶一般的透明度，透光率達92%以上，用染料著色的亞克力板又有很好的展色效果，此外，亞克力板：具有極佳的耐候性，較高的表面硬度和表面光澤以及較好的耐高溫性能。亞克力板有良好的加工性能，按生產工藝可分為澆鑄型和擠壓型兩種。既可採用熱成型（包括模壓，吹塑和真空吸塑），也可用機械加工方式如鑽、車、洗、切割等。用微電腦控制的機械切刮和雕刻不僅使加工精度大為提高，而且還可製作出比傳統方式更精美的圖案和造型。另外，亞克力板可採用激光切割和激光雕刻，製作效果奇特的製品。

硬度是最能體現澆注亞克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一。澆注亞克力板具有目前最高的硬度指標平均達洛氏硬度值90度。

亞克力板且有極佳的耐候性，尤其應用於室外，居其他塑膠之冠，併兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可製成各種所需要的形狀與產品。其板材的種類繁多色彩豐富（含半透明的色板），另一特點是厚板仍能維持高透明度。

具有良好的透光性，是無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上；具有優良的耐候性，對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變，抗老化性能好；加工性能良好，既適合機械加工又易熱成型；亞克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。無毒，即使與人長期接觸也無害，燃燒時產生的氣體不產生有毒氣體。且有極佳的耐候性，耐酸，耐鹼。板材的種類繁多色彩豐富（含半透明的色板），另一特點是厚板仍能維持高透明度。

技術指標：

密度：1.19kg/dm3；透光率：92%；衝擊強度≥16kg/cm3；拉伸強度≥61Kg/m3；熱變型溫度≥78℃；熱軟化溫度≥105℃；規格：1.22×2.44、1.22×1.83m、1.25×2.5m、2×3m、2.05×3.05m......；厚度：2mm-50mm。

1、無可比擬的戶外耐候性，面板塗覆高濃度紫外線吸收劑，金屬底座噴塗進口汽車漆，可保長久耐侯，不褪色，使用年限長達5～8年。

2、透明板如水晶般清澈透明，是玻璃產品的200倍，幾乎沒有斷裂的危險。

3、表面光澤高、光滑平整，透光率高達93%,透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。

4、有透明、半透明、乳白等多種顏色和各種不同表面效果，採用新型聚脂材料，經熱曲成型或平面鑲邊，金屬託底內置光源，極具視覺衝擊力。

5、加工性能優良；熱成型 製作視覺效果突出的招牌、標識時加工簡便，成本合理。工藝精美，全字體呈鏡面效果，底座無褶皺，無接縫，所有鉚固件不外露。

6、綠色環保、廢舊料可以被徹底回收，再生利用簡便易行。透光性能好，相應減少光源產品，省電電，降低使用成本。

7、優異的表面硬度和抗划傷性能，產品對內置光源具有良好的保護，延長光源產品使用壽命。

8、良好的耐化學品性能，優於大多數其它塑料材料。

9、容易清潔、維護、保證招牌、燈箱外觀常年如新，合理性設計，防雨防潮，開啟式結構，便於維修。

10、耐燃性：不自燃並具自熄性。

亞克力澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，適用於各種特殊用途。

亞克力擠出板：與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機械性能稍弱。然而，這一特點有利於折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時，有利於快塑真空吸塑成型。同時，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由於擠板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調整，所以產品規格多樣性受到一定的限制.

多年以來，熱成型一直是亞克力板最具創造性的用途之一。隨著加工技術的改進和產品品種、性能的豐富完善，相對於其它傳統廣告招牌材料，壓克力的加工更加簡便、安全，產品的性價比也更為合理。

一、耐候性：亞克力板具有優異的戶外耐候性，可以被認為是所有塑料材料中最好的。正常的戶外使用條件下，設計、加工合理的壓克力板招牌，經過10年的使用期，其機械強度也不會降低，外觀不會明顯改變。

二、色板的透光性能：高品質的亞克力板都會按照嚴格質量標準生產，確保不同批次、不同板材都具有相同的色澤。由於色板的顏色是沿整個板材厚度方向均勻分佈，所以反牌表面的磨痕被光照時會對外觀顏色產生一些影響。

大部分壓克力色板的透光度都會隨板材厚度的增加而降低，對於某些標識方面的應用，這種效果可能會產生不良影響-比如，在同一標識同時用到不同厚度的色板時，會有明顯色差。這種情況，可以考慮採用某些固定透光度顏色的壓克力色板，雖然板材厚度一同，但呈現相同的顏色透光度。

亞克力板材和型材：管棒、普通板、透明板、有色板、紋理板、實心平板、多層板、磨砂板、瓦浪板、抗衝擊板、特級板、國標板、特厚板、變色板。

亞克力板的研究開發和使用，距今已有一百多年的歷史。1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901年聚丙酸脂的合成發研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化製造；1937年甲基丙烯酸甲脂工業製造開發成功，由此進入規模化製造，因其具有優異的強韌性及透光性，二戰時期應用於飛機的擋風玻璃，坦克視野鏡等，最常見的手機屏幕就是用光學級的亞克力製作的。

亞克力板主要用於雕刻，裝飾，工藝品製作，擠壓型的通常用於廣告招牌，燈箱等製作。PMMA具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用於儀器儀錶零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。

在建築方面，有機玻璃主要應用於採光體、屋頂、棚頂、樓梯和室內牆壁護板等方面。有機玻璃在高速公路和高級道路的照明燈罩和汽車燈具方面的應用也相當快。隨著大城市飯店、賓館和高級住宅的興建，採光體發展迅速，採用有機玻璃擠出板製成的採光體具有整體結構強度高、自重輕、透光率高和安全性能好等特點，與無機玻璃採光裝置相比，具有很大的優越性。

在衛生潔具方面，有機玻璃可製作浴缸、洗臉盆、化妝台等產品。由於有機玻璃浴缸具有外觀豪華、有深度感、容易清洗、強度高、質量輕和使用舒適等特點，得到了廣泛的應用。亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，2008年後已佔據整個國際市場的70%以上。

亞克力各種時尚精品，舉凡皮包、腰煉、手錶、高跟鞋、鞋跟、髮飾、胸針、手鐲、鈕扣、耳環、項煉、戒指、吊飾、相框、文鎮等等種類多有無限發展延續的空間。因壓克力材料加工可塑性高又有良好的表面硬度與透明光澤，常被設計師拿來與各種不同材料搭配應用在各式精緻容器設計上，添增容器質感及實用性，如口紅及化品等精緻容器，其它如按摩器、珠寶盒、扇子等生活用品。發揮壓克力材質的清涼感覺，結合創意設計讓亞克力材料完美呈現在各式各樣的流行精品里。