金相分析

計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關係，研究材料組織轉變動力學等的有力工具。採用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特徵物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數，然後根據這些參數來確定特徵物的三維空間形態、數量、大小及分佈，並與材料的機械性能建立內在聯繫，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數據。

金相分析報告數據主要來源於國家統計局、國家海關總署、國務院發展研究中心、國內外相關刊物雜誌的基礎信息以及金相圖像分析儀科研單位等。報告對我國金相圖像分析儀行業發展現狀與前景、國際金相圖像分析儀行業發展現狀與前景、金相圖像分析儀行業數據、金相圖像分析儀行業標桿企業、金相圖像分析儀行業上下游、金相圖像分析儀價格和銷售渠道價格管理、金相圖像分析儀行業投資策略、營銷策略、經營管理和競爭戰略等進行深入研究，並重點分析金相圖像分析儀行業的前景與風險。揭示金相圖像分析儀市場潛在需求與潛在機會，為戰略投資者選擇恰當的投資時機和公司領導層做戰略規劃提供準確的市場情報信息及科學的決策依據，同時對銀行信貸部門也具有極大的參考價值。

1、焊接金相檢驗；

2、鑄鐵金相檢驗；

3、熱處理質量檢驗；

4、各種金屬製品及原材料顯微組織檢驗及評定；

5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗；

6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級；

7、非金屬夾雜物含量測定；

8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測

第一步：試樣選取部位確定及截取方式

選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

第二步：鑲嵌。

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。

第三步：試樣粗磨。

粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

第四步：試樣精磨。

精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的划痕，為拋光做準備。對於一般的材料磨製方法分為手工磨製和機械磨製兩種。

第五步：試樣拋光。

拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。

第六步：試樣腐蝕。

要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恆電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。

金相分析技術規範

1、TB10212-2008《鐵路鋼橋製造規範》

2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《鋼結構檢測與鑒定技術規程》

3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建築物結構檢測與評定標準》

4、GB/T17455-1998《無損檢測表面檢查的金相複製件技術》

5、DNV船舶入級規範《船舶/高速、輕型船隻和海軍水面船隻－新建船隻》

6、BS EN1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》

7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》

8、GB/T3949-2001《船用不鏽鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》

9、SO9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗－硬度試驗－第一部分：弧焊接頭的硬度試驗》。

10、ISO9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗－硬度試驗－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗》

11、BS EN287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》

12、GB/T5617-2005《鋼的感應淬火或火焰淬火後有效硬化層深度的測定》

13、DL/T868-2004《焊接用以評定規程》

14、DL/T773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評級標準》

15、EN1320《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》

16、GBT6417.1-2005/ISO6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》

17、GB/T13320-91《鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法》

18、GB/T3098.1-2000/ISO898-1:1999《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》

19、GB/T1172-1999《黑色金屬硬度及強度換算值》

20、GB/T11354-2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》

21、GB/T2654-2008/ISO9015-1:2001《焊接接頭硬度試驗方法》

22、SO5817:2003《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質量分級》

23、BS EN1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》

24、GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》

25、JGJ81－2002《建築鋼結構焊接技術規程》

26、GB/T10561－2005/ISO4967:1998《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標註評級圖顯微檢驗法》

27、DL/T674-1999《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準》

28、GB/T9450-2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》

29、GB/T9451-2005《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定》

30、GB/T6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》

31、GB/T231.1-2002/ISO6506-1:1999《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》

32、GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》

33、JB4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》

34、GB/T4340.1-1999/ISO6507-1：1999《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》

35、GB/T224-87《鋼的脫碳層深度測定法》

36、GB/T226－91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》

37、GB/T6401－86《鐵素體奧氏體型雙相不鏽鋼中α相面積含量金相測定法》

38、GB/T7216-87《灰鑄鐵金相》

39、GB/T9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗》

40、GB/T13298－1991《鋼的顯微組織檢驗方法》

41、GB/T13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》

42、GB/T13302-91《鋼中石墨碳顯維評定方法》

43、GB/T13305-91《奧氏體不鏽鋼中α相面積含量金相檢驗測定法》

44、GB/T1979-2001《結構鋼低倍缺陷評級圖》

45、JB/T5074-1991《低、中碳鋼球化體評級》

按流程：切割機、砂輪機、砂紙、鑲嵌機、拋光機、光學顯微鏡、視頻採集卡、金相分析軟體等。