壓痕器
壓痕器
壓痕量測技術源於傳統的硬度測試,使用壓痕器對材料表面產生壓痕,藉由研究壓痕以及壓印時所產生的負載與壓印深度之間的關係,求出材料的強度與硬度等性質。
壓痕器的刀口敲打的寬度、深度、方位、疏密程度通常狀況都是依據商品來定的:假如商品是一般的灰板、相冊內頁等要求不是很高並且要被封面包起來不外露的商品。假如刀模的角是翹起的,不管刀模的刀條是簡單的直刀仍是各種形狀都有的彎刀,刀口的寬度能夠等於一般鋼鋸條的厚度。假如不除掉去,所有毛刺悉數除掉完之後。方位以及疏密程度是沒有具體規定的,有些刀模的形狀是異形的並且是大小不一的,交給刀模師傅,刀口的深度通常狀況在1-3mm之間,此刻壓痕器。不能有一個或兩個角是翹起的,將機器的壓力調到恰當的壓力格(能夠參照前一付刀模地點的壓力格)。連桿注油窗:每班加一次,刀口的方位也有必定的隨意性(商品的各個角的部位以及刀條的接頭部位在外),不管出產多麼困難,注意:用畢應立即完全脫開。保證未進行工作人員與機器之間堅持適宜的間隔,先按電源開關開。
壓痕的工藝流程為:上版→調整壓力→確定規矩→粘塞橡皮→試模切壓痕→正式開機模切、壓痕加工→清廢→檢查→包裝。
1、上版:將製作好的模切壓痕版固定在模切機版框中,初步調整好位置及模切壓痕效果的工藝步驟稱為上版。上版時要注意根據生產施工通知單和成品樣校對印版,符合要求后,方可開始上版操作。
2、調整版面壓力:為使模切加工產品切口乾凈利索,無刀花、毛邊、壓痕清晰、深淺適度,版面壓力調整十分重要。版面壓力調整一般包括兩個方面的調整,即鋼刀壓力調整和鋼線壓力調整。
3、確定規矩:印版壓力調好后,將印版固定好,以防壓印中錯位。應根據印刷品規格要求確定規矩位置。成品規格小,不可過低,這樣不利於操作;成品規格大,不可太高,這樣會使上部壓力不均勻,一般應盡量使模壓產品居中。確定和粘貼定位規矩后,試壓幾張並仔細檢查,如果產品是摺疊紙盒,還應作成型規格、質量等項檢驗。
4、粘塞橡皮:此項操作也可在排刀完成後進行。鋼刀口較密的印版在排刀完成後塞橡皮不但方便,而且主要鋼刀口不易遺漏。
5、試模切、壓痕一切調整工作就緒后,應壓印出樣張,作一次全面檢查,產品各項指標是否符合要求,確認所檢查各項均達到標準,留出樣張后,方可正式開機。
6、正式開機模切壓痕加工。
7、清廢、模切、壓痕加工完成的產品,應將切下的多餘廢邊清除。
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壓痕器
1、壓痕不明晰、有暗線,炸線
暗線指不該有的壓痕;炸線指因為壓痕壓力過重紙板開裂。
發生緣由:紙質差,紙張含水量過低,使其脆性添加,耐性下降;鋼線挑選不對;鋼線墊紙過低或過高;模壓機壓力調整不妥。
處理方法:從頭調整鋼線高度;查看鋼線挑選是不是適合;恰當調整模切機的壓力巨細;依據模壓紙板的狀況,調整模切壓痕的技術條件,使兩者盡量習慣。
2、切斷不光亮
發生緣由:鋼刀原料不良,刃口不尖利,模切適性差;換到不及時,刃口磨損嚴峻;模切機壓力小或壓力調整與鋼刀高度調整不協調,模切作業壓不實。
3、模切壓痕的方位禁絕
發生緣由:排刀方位與印刷品不符合;模切操作中輸紙方位不一致;紙板叼口規則不精確;操作中紙板變形、套印禁絕。
處理方法:依據樣張需求,從頭糾正印版方位;調整模切輸紙定位規則,使與輸紙方位保持一致;對於發生方位的緣由,下降印刷品缺點對模切質量的影響。
4、壓痕線不規則
發生緣由:排刀、固刀緊度不適合,底部不能同鐵台平面到達抱負觸摸作用,壓痕時易呈現扭動(鋼線太緊);壓痕中易左右串動(鋼線太松);鋼線墊紙厚度缺乏;槽形視點不標準,呈現剩餘的圓角;鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬,壓痕器壓痕時方位不固定。
處理方法:替換鋼線墊紙,將壓槽留窄;添加鋼線墊紙厚度;批改槽角;排刀固刀緊度要適合。
5、模切后紙板有連刀
發生緣由:模版所受的壓力不均勻,壓力小的當地連刀;模刀刀鋒不尖利,致使連刀;紙張厚度太大,不能徹底切透紙張。
處理方法:依據實際狀況替換模刀;添加部分壓力。
6、模切后紙板粘連刀版
發生緣由:刀線周圍填塞的橡皮過於稀少,回彈力缺乏;依據橡皮的功能選用不適合;鋼刀不尖利,紙張太厚,致使夾刀或壓力過大。
處理方法:依據印版鋼刀的狀況,合理選用不一樣硬度的橡皮,且阻塞時,注意疏密散布的把握,首要刀口處不行遺失;恰當調整壓力以補償刀鋒欠銳的缺乏,若還不能處理疑問要及時的替換鋼刀。
7、摺疊紙板摺痕處開裂
發生緣由:若是紙板壓痕外側開裂,則是壓痕過深或壓痕寬度不行;紙板內部開裂;則為模壓壓力過大或摺痕太深。
處理方法:恰當下降鋼線高度,依據紙板厚度將壓痕線恰當加寬;減小模切壓力或轉換稍低一些的鋼線。
8、紙張變形模切版的處理方案
因為常常遭到客觀因素的影響,致使印品紙張呈現不一樣程度的變形,這對模切帶來模切方位不對而從頭製造模切版的疑問,給后加工模切成型帶來很大的難度,大大下降了製品合格率。
可採用在印品變形方向上的恰當方位加排雙刀模切位,構成前後或左右分離單元,在雙刀模切位之間裝置調理器,模切時依據印品變形方向進行調理。依據印品紙張變形巨細,在調理器的六角螺絲的調理位進行調理。正方加大雙刀間隔,反向為減小雙刀間隔,最大可調理間隔為三毫米。
1、開機前應查看交接班記錄,了解上一班的工作情況,確認無故障時才能作好
2、開機準備。
4、運行前加潤滑油。用油槍對油杯注油,對兩邊中滑行導軌、兩搖臂銅套、傳動齒輪加油,使潤滑部位處於良好的潤滑狀態,壓動手動油泵,觀察油管內的油是否進入潤滑點方可投入生產。
5、認真查看生產流程工藝單,找出對應生產所需要的模板。檢查模板有無問題,是否符合生產工藝的要求,反覆確認。如有疑問及時反映彙報。
6、檢查合壓壓力,對已調整好的壓切壓力,不可隨意改動,拆裝底板時應注意擰緊固定螺絲,以免底板脫落,螺絲孔損壞。
7、在安裝修理模版時,應關閉主電源,安裝時應注意模版塞緊,模框擰緊,以防止中途模版跨落。中途修版調針位、壓切線時,應關掉主電機方可進行操作,操作完畢應及時清理工具,以免發生設備事故。
8、設備調試完成後生產出產品時第一時間要自檢,看壓力是否正常,有無爆線;壓切位置是否準確;成型後圖案是否對稱。
9、運行中發生悶車或需搖車時,應關掉主電機,待飛輪停止轉動方可抬起搖車拔桿,並可靠地壓住安全開關,再用搖車手柄進行搖車操作。操作完畢應注意拔桿複位。
10、在生產過程中對跌落、放不到、沒有取出等產品,應拉下櫓頭或拍急停開關,待停機後方可伸手取出,切勿強行搶取。
11、機台機運行時,若發現機台有異常響聲、異味或故障時,應及時向車間主管反映
12、下班時應把機台合上,並留有一定的間隙,然後關掉機台電源。擦拭機台後,作好現場衛生工作,並如實填寫交接班記錄。
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