刮刀

刮刀是刮削的主要工具，刮刀的好壞是決定副削效率和質量的一個重要因素。因此，在刮削時應注意正確的選用和刃磨副刀。

副刀的材料選用T12A高碳工具鋼效果較好，淬火后的硬度為RC60~65。為了節約的目的，可以採用中碳鋼做刀身，前面焊一節高碳鋼刀頭。

也有用高速鋼製造刮刀的，這種副刀耐磨性好，但刃磨較困難，刀口不易磨光，一般般很少採用。

在某些情況下，由於材料上的限制，可用鋸床上的廢舊鋸條，或薄的盤銑刀片作為刀頭，焊在刀身上製作副刀。也可以用舊銼刀製造刮刀。銼刀有齒，在鍛造過程中容易產生裂紋。因此，在鍛造前應先把銼齒磨平，防止鍛出裂紋。或者直接用銼刀退火后，刨或磨成需要的尺寸。用現成的材料鍛造刮刀，也應注意不要產生裂紋，有裂紋的刮刀是不能用的。

是應用最廣的刮刀式樣，形狀如圖所示。有些工廠習慣把副刀端部磨成平的。

三角刮刀是刮軸瓦常用的工具之一，斷面為等邊三角形，為了刃磨的方便，在每個面的正中開有圓弧槽，以減少刃磨面積。三角副刀有現成的成品，但也可用廢三角銼改制，用起來效果較好。圖是用廢三角銼改製成的三角刮刀。

月牙形刮刀刀也是刮軸瓦用的工具，它常和三角刮刀配合起來使用。因為三角刮刀在刮削過程中不易變化刀花的方向，尤其刮較深的軸瓦，各次的刀紋方向基本一致，在刮削麵上很容易形成振痕。月牙形刮刀是向前推動進行刮削的，和三角刮刀刀紋相交90°，可消除振痕。圖為月牙形刮刀，其端部的月牙半徑可根據軸瓦孔徑而定，大體上是孔半徑徑的一半。

刮刀刃口部位的處理主要包括粗磨、熱處理和精磨。

刮刀在淬火前，應在粗秒輪上把上下兩平面磨平，然後磨刮刀的刃口，刃口的圓弧形狀，根據不同的刮刀磨成不同的圓弧。

高碳工具鋼處理時，將刀頭25毫米長浸入鹽浴爐中，加熱到760°~780℃，然後取出，在水中冷卻。淬火長度不能太長，長了會影響到刮刀的彈性。由於刮刀要求硬度高，因此，淬火時應一次浸入水中冷卻，不用回火。如果沒有鹽浴爐，也可在火爐中加熱。加熱時要注意觀察，加熱要均勻，溫度到了760~780℃時刮刀頭部成暗桃紅色，此時就應迅速進行淬火。加熱時不能過熱，如溫度過高，即使冷卻到溫度合適后再淬火，也會使刮刀組織晶格脹大，造成刮刀磨不光。

刮刀淬火后，可先在細砂輪上修磨大平面和刃，磨時應經常在水中冷卻，防止退火。如果粗磨時磨的很好，淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石應採用硬度高的白剛玉（GB）油石，粒度在M7~M5（800~1000）粒度的較好。磨刮刀時要下功夫磨好刮刀的兩個大平面，磨的時候應盡量使用油石的邊沿和四角。因為用油石的正中比較方便，結果使油石很快磨成馬鞍形。磨刮刀的大面時要注意，不要把大面磨成由幾個平面組成的棱面，要把大面磨平，並且要觀察這個平面是否一直通到刃口的邊沿。平面的光潔度要磨到12級以上。

如果是粗刮用刮刀，在細砂輪上輕輕磨一下端部刃口就可使用。用鈍后，同樣處理。如果是精刀，端部還應在油石上刃磨，磨時刮刀前傾的角度應根據粗精刮刀的不同而決定。