膠漿印花

通過分色套印的方法，將色漿印在布面上。依靠色漿中的交聯劑黏合劑(膠)將色漿粘和在布面膠漿的出現和廣泛應用在水漿之後，由於它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔了，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T上都會用到它。但由於它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案最好還是用水漿來印，然後點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水、膠漿結合來解決大面積印花的問題較好。有光面和啞面，具手感柔軟、薄、環保等特點，可以拉伸。

膠漿由於比較稠密，具有粘性，所以一般印花顏色的數量上有所限制，在圓網印花和平網印花中，顏色套數一般不宜超過5套，否則容易造成印花面不平整，顏色不均勻(因為在印後面的顏色時前面印的顏色還沒有完全乾透)而在裁片印花中，膠漿印花的方法同面料印花不同，可以等前面印的顏色稍微干一點之後再印下一套顏色，所以可以印出比較多的顏色，並且保持印花部分的光澤和顏色不變。

（1）白色漿料配製

罩印白膠漿（市售）80-90份

透明漿（市售）適量

該配製為白色漿印花可直接用於深色布印花，加透明漿可適當增加牢度。

罩印白膠漿印花效果的好壞，除牢度外，主要看遮蓋性、彈性和白度。

（2）彩色漿料配製：

透明漿（市售）若干份

白膠漿（市售）若干份

色塗漿（市售）1-10份

該配製為彩色漿印花，彩色漿印花效果的好壞主要看色牢度和光亮度。

在實際應用中，根據地色深淺不同，色塊花型的厚度不同，罩印白膠漿和透明漿混合比例可根據需要調整。

（1）膠漿的成分可分為二大類：一類是丙烯酸酯類共聚物，另一類是聚氨酯類。

丙烯酸酯類粘合劑粘接力強，牢度好，應用廣泛；聚氨酯類粘合劑彈性好，手感優異。

根據實際使用要求可將兩類粘合劑混合拼用，使手感、彈性和牢度之間的性能達到均衡。

市場的產品大部分屬於丙烯酸酯類型產品。

膠漿分罩印漿和透明漿，罩印漿又分白色罩印漿和彩色罩印獎，膠漿還分彈性強度高、中、低等品種，它們由粘合劑、增稠劑、鈦白粉組成，透明漿粘合劑與白膠漿一樣。

一般來說，白膠漿和彩印漿用於染過色的織物上，透明漿用於白色織物上。

（2）膠漿產品特性：膠漿在常溫下呈漿狀或膏狀，外觀為乳白色，粘度為10000-15000CPS，屬非離子性，PH值6-7，含固量為45%-55%，貯存期一年。

（3）膠漿技術工藝：膠漿應用了化學凝膠與染料高度無縫混合，同時染料通過凝膠的介質作用，牢固地附著在織物面料上，形成一種有伸縮性和遮蓋性的塗膜。

膠漿印花克服了水漿印花的局限性，可適應各種深色及各種材質上的印花，它可在棉、麻、粘膠、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花；也可在皮革、人造革等材料上印花。

膠狀印花工藝最大的優點是應用廣泛，色彩靚麗，還原-度高，但它的印製工藝比水漿印花工藝複雜。

1.具有優異的遮蓋力，能在深地色，如黑色織物上印花，產品類似於拔染印花效果；

2.有優良的成膜性，膜層柔韌，滑爽，有彈性和光澤；

3.對色塗料的相容性要好，織物印花後有很好的牢度，並不堵塞網，設備易清洗；

4.耐光、耐熱、耐老化，不泛黃不變色，有良好的機械穩定性和貯藏穩定性。

膠漿印花採用絲網網版手工台板印花，絲網目數，一般在80-120目左右，來製作網版，膠漿配製后常用150目左右絲網過濾。

膠漿不能用四色印花方法來印刷彩色圖案；因為膠漿是用粘合劑將塗料固色在織物上，無法進行配色；膠漿可以在深色織物印刷淺色圖案，因為膠漿是不透明的遮蓋性好。

膠漿印花一次只能印一種顏色，如果要印第二種顏色必須等前面的顏色乾燥后再進行；

工藝：絲網製版→刮印膠漿（2-3次）→烘道烘乾（140-150℃，2-3分鐘）→壓燙（140-150℃，10-15秒）。

做膠漿印花時，服裝印花師傅都應知道一個道理，做服裝絲網印刷時侯，水性印花材料都有一個共同特性，即：隨著刮墨刀的來回運動，印花漿料裡面的水分蒸發隨之加快，無論膠漿印花或水漿印花同樣如此，尤以夏季炎熱季節與秋季的乾燥天氣為甚。

在做服裝絲網印刷時，刮墨刀不可能在每次印刷時都能夠把印花漿料收得乾乾淨淨，特別是在圖案上方經常會產生較薄的墨層，這些墨層會在短時間內結成半乾的膜，這些膜被刮刀帶入網孔中后容易導致堵住網孔，形成局部堵板現象。一旦堵版，印下來的花型中就會出現砂眼，即：露出布料底紋。

解決方法：

（1）剛調製好的水性印花漿料，有時也會有一些雜質或未溶解的顆粒，這個情況下，用80~100目的網紗充分過濾，過濾后的漿料放置於乾淨的桶內隨取隨用，每次取完漿料后，隨手在桶的上方覆蓋好薄膜，用以減慢水分揮發與臟污調入桶內。

（2）在印刷過程中發現有堵網現象時，及時用濕布擦洗網孔，必要時用自來水沖刷，但沖刷時的水壓不宜過高。沖洗過後用乾淨、乾燥柔軟的棉布擦除水分。

（3）在每次下班前，如休息時間較短而不想洗版，必須把網版內的漿料用刮墨刀收集並均勻塗布在網版的整個表面，尤其注意覆蓋好每一個網孔。最後，在漿料表面再平鋪上一塊已經沾水的濕布，其用意也是為減慢水分蒸發過快。

除此之外，從事服裝印花的每一個印花工人都要隨時注意觀察膠漿漿料的稀稠變化與印後圖案效果，發現問題及時糾正解決。

1、平網織物印花中塞網現象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網製版操作工藝不當；印花漿料質量問題。

解決方法：

底稿片都用電腦製片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。

平網製版的顯影、固化操作流程不當，會導致塞網。顯影時，要考慮到紫外光是從網版的承印面傳遞至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應採用無壓力的水漿殘留漿液淋洗乾淨，避免殘留漿液堵塞網孔。固化前要進行二次曝光，使膠層充分感光再塗固化劑。

印花時，使用的漿料中含有雜質或未溶解的顆粒堵塞網孔中，使印花時色漿不能從網孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質。使塗料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。

2、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷乾燥後有粘手現象，隨著溫度的升高而更加嚴重.

原因：印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂,樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘.

解決方法：使用東莞市澳達化工有限公司生產的印花膠漿防粘劑，加入印花膠漿內混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題.

3、圖案邊緣由清晰到模糊的產生過程

剛開始印製時由於漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割乾淨。隨著膠漿中水分的不斷蒸發，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切乾淨多餘漿料。由於力度增加，使絲網彈性變形產生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網回彈后網版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產生圖案邊緣模糊現象。

(1)用彈性小的絲網，如滌綸絲網；

(2)提高絲網的張力；

(3)減小絲網的回彈力；

(4)隨時調節漿料的黏度。

4、圖案銳角變圓角、小網點丟失的產生原因

由於漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔，但在網版圖案邊緣由於感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網孔，使漿粒停留在網孔中結成膜，造成感光膠邊緣的網孔堵塞。