噴塑設備
噴塑設備
噴塑設備是在改革開放后，是在工業技術的發展自動化越來越普遍的環境中的產物。隨著自動化的程度越來越高，噴塑生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。現市場上的噴塑設備被廣泛使用的是靜電噴塑設備。
噴塑設備
噴塑前處理-——主機靜電噴塑——將工件放在噴塗室內由粉末回收自動循環系統回收粉末——烘爐固化——成品。
目的：
除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塑塗層附著力的“磷化層”。
工藝步驟：
除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜，既能防鏽又能增加噴塑層的附著力。
（以上是標準操作；實際情況可以根據工件要求而定可適當減少工序以次降成本）
目的：
將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；
1、靜電噴塑機（靜電粉末噴塗機）1台或多台；
2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；
3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）。
目的：
將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟：
將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般180--200度），並保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。
噴塑設備具有出粉均勻、上粉率高、換色方便等優點，適用於各種類型的手工噴塗、自動線噴塗、靜電植絨的噴塗生產企業。
在我國古代，人們很早就能使用天然的染料對衣服，瓷器，進行染色。可以說當時使用的噴塑、噴塗工具是毛筆，人工。
隨著工業技術的發展，單純的手工已經無法滿足市場的需求，噴塑、噴塗等工作已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。在我國特別是改革開放已后，噴塑設備取得了長足發展。
噴塑設備在工作的時候常見的外在問題也是對於工作時非常重要的，它主要體現在兩方面，第一，生產場所的環境污染，包括噴漆室的排放水、廢氣污染；噴粉室的溢粉所產生的粉塵污染。第二，在電氣防爆方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆等級不符合國家強制性標準要求、防爆設施配置不完全等問題。噴塑設備在使用前的準備工作是很重要的，我們應該仔細檢查設備的接地是否良好，塗料管是否接地，塗料管是否裂口、損壞、老化，管路的各接頭是否牢固，有無鬆動處。
噴塑設備在使用噴塑設備在使用過程中的工作要做好，操作者應穿戴好勞保用品，工作服應為防靜電服裝，工作鞋應無鐵釘。噴塑設備操作時應從低壓啟動，逐漸加壓，觀察管路各部位及設備是否正常。不得將噴塑設備的噴槍對準自己或他人，以免誤傷人。不要將手伸向噴槍的噴嘴前。作業中斷時，要上好噴槍安全鎖。不能用硬的鐵釘或針疏通噴嘴。噴嘴堵塞時，可用木針疏通。
最後在噴塑設備使用工作結束后，應及時清理噴塑設備塗料系統，所用設備必須徹底清洗乾淨，以防塗料固化堵塞設備。
每日的維護保養：除必須做每班/每日清理工作外，需要檢查空氣壓縮機、空氣乾燥器工作是否正常，工件接地電阻是否正常(正常小於1兆歐)。
每周的維護保養：供粉筒：清理所有的粉末，清掃乾淨，檢查流化板時否受到污染。注意！在清理粉末時，不能用硬物刮擦流化板。否則將使流化板失去作用。
回收組件的保養：清除所有的粉末，清掃乾淨，檢查傳送泵內是否有積粉、粉塊，如有，用壓縮空氣清理乾淨。濾芯上的粉末或更換新濾芯；檢查流化板是否受到污染。
第一：根據實際需要，如噴塗目標工件的尺寸、形狀、日產量等參數選擇最合適的靜電噴槍噴塑工藝方案。
第二：根據選定的方案統計並列出需要購買、製作的設備和材料。