熱處理著色

金屬材料表面著色可以直接在基體金屬表面上進行，也可以在金屬表面經氧化或陽極化處理后得到氧化膜層或鍍上適當的鍍層后再進行。金屬材料表面著色技術有熱處理著色、電化學著色和化學氧化著色三種方法，其中，電化學著色又分為電解發色法和電解著色法兩種。電化學著色和化學氧化著色的著色機理不同，發色體沉積的部位也不相同。

不同的金屬，熱處理著色后金屬表面所呈現的顏色也不同。如銅合金是黑色、鋁合金和鎂合金是白色等。由於氧化膜有色干擾特點，故隨著加熱時間不同，氧化膜厚度不同，也會導致熱處理著色后金屬表面所呈現的顏色不同，如鋼鐵可以是黑灰色．也可以是深藍色等。

（1）電化學著色工藝。經表面陽極化的金屬或有鍍層的金屬，通過電解時電場的作用，使金屬表面的氧化膜或鍍層著色。

（2）化學氧化著色工藝是將金屬製件置於化學反應劑中．通過金屬失去電子或與氧發生化學反應而使表面形成氧化膜而著色。金屬製品的陽極氧化膜都能用無機或有機染料進行浸漬著色。最適合於染色的氧化膜。是經硫酸陽極氧化得到的氧化膜。著色的膜厚應為10～15μm，用於常用零件的裝飾或防護。在化學或電化學拋光后產生的膜也能進行著色處理。