大模板

大模板由面板、加勁肋、支撐桁架、穩定機構等組成。面板多為鋼板或膠合板，亦可用小鋼模組拼；加勁肋多用槽鋼或角鋼；支撐桁架用槽鋼和角鋼組成。

大模板之間的連接：內牆相對的兩塊平模是用穿牆螺栓拉緊，頂部用卡具固定。外牆的內外模板，多是在外模板的豎向加勁肋上焊一槽鋼橫樑，用其將外模板懸掛在內模板上。

用大模板澆築牆體，待澆築的混凝土的強度達到1.0MPa就可拆除大模板，待混凝土強度達到4.0MPa及以上時才能在其上吊裝樓板。

大模板是採用專業設計和工業化加工製作而成的一種工具式模板，一般與支架連為一體。由於它自重大，施工時需配以相應的吊裝和運輸機械，用於現場院築混凝土牆體。它具有安裝和拆除簡便、尺寸準確、板面平整、周轉使用次數多等優點。

採用大模板進行建築施工的工藝特點是：以建築物的開間、進深、層高為基礎進行大模板設計、製作，以大模板為主要施工手段，以現澆鋼筋混凝土牆體為主導工序，組織有節奏的均衡施工。這種施工方法工藝簡單，施工速度快，工程質量好，結構整體性強，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以減少抹灰濕作業。由於它的工業化、機械化施工程度高，綜合技術經濟效益好，因而受到普遍歡迎。

隨著建築業的飛速發展,建築工程結構及設計的不斷變化,越來越多的高層建築出現在城市中,以大模板為主要手段、現澆混凝土牆體為主導工序、採用機械化施工方式、組織有節奏的均衡施工,使大模板施工工藝成為砼剪力牆結構工業化施工的主要方式之一。

1、大模板基本配置。大模板結構圖，大模板立面圖。

2、樓板混凝土收面關鍵工序分解。

①砼鋪料后，按標高線對樓面標高進行總體找平。

②採用3m鋁合金刮尺刮平，調整，並符合標高，誤差控制在5mm內。

③刮平后採用木抹進行第一遍抹平，包裝表面平整。

④砼終凝前，操作人員用墊板，採用木抹子進行第二次抹平。

3、非標層牆體接縫關鍵工序分解。

①採用大模或小鋼模進行正負零一下牆體施工，控制牆上口軸線，平整度，標高。

②拆模后在砼牆頂彈水平線，並切平。

③採用2米以上靠尺檢查砼牆上口平整度，對局部漲模處打磨。

④施工縫處貼雙面。

4、外牆接縫關鍵工序分解。

①樓板砼施工前安裝吊綁模並高出樓頂3cm左右。

②澆注砼時外牆一周高出樓面30mm與模板平齊，牆內側同樓面平，形成斜坡面。

5、樓面高差關鍵工序分解。

①採用型鋼製作工具式吊模，每次使用前進行清理並刷脫模擠。

②轉角拼裝處採用插銷鏈接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。

③澆築砼，嚴格控制樓面標高。玉扳手。

6、頂板支模關鍵工序分解。

①在牆體上部按提前計算的標高彈設水平線。

②按標高線沿牆四周安裝水平龍骨，加固定位，控制頂板標高，防止四周漏漿。

③採用電刨修整板條的寬度和平直度，精準到毫米。

7、梁牆結合部關鍵工序分解。

①預埋梁窩，泡沫與砼接觸面包裹塑料膜，四周留2cm左右砼保護層厚度。

②泡沫板必須加固可靠，防止砼澆築時位移。

③拆模后對梁窩部位進行放養，洞口各邊均向內退15mm。

8、剪力牆標高關鍵工序分解。

①剪力牆大模板安裝校正後，安裝砼施工時操作平台搭設。

②剪力牆砼澆筑前，先進行相關標高點測量。

③澆築剪力牆砼。