割槍

氣割用的帶活門的工具

割槍(ɡē qiānɡ),氣割用的帶活門的工具,形狀略像槍,前端有噴嘴。也叫割炬。

割槍一般有三個開關,最上面的是高壓氧開關,也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;最後面,的一個開關是乙炔開關。

使用的順序是:先開乙炔開關,點燃,然後再通過調節混合氣和乙炔的大小來控制火焰的大小,對待切割物預熱,當達到熔融狀態的時候,打開高風開關,進行切割。常用割槍有GB-30、GB-100、GB-300三種。每種割槍可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#,號碼越大切割的金屬越厚。

使用方法


割槍
割槍
“割槍”是氣割所使用的主要工具。“割槍”跟“焊槍”不同之處,就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門,其餘的構造原理跟焊槍大體相似。
“割槍”的使用方法:先擰開乙炔氣開關,並稍微擰開些氧氣開關,點燃后,調節氧氣的供應量,使氧炔焰成為中性焰,(即乙炔與氧氣量適當)。切割時先用這氧炔焰把準備切割的某一點上燒到紅熱,再擰開高壓純氧氣流開關,使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體,衝掉,然後將割槍沿著準備切割的線移動,將金屬切割掉。
切割時,對割槍的傾斜角度,切割速度和氧氣壓力等都有要求。
割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5~20mm厚的鋼板時,割槍垂直於工件,不必傾斜。割槍放得直,切割的質量越好,割縫也越小。當要切割小於5mm厚度工件時,可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件,則割槍應當向後傾斜來割,待到割透后,邊移動割槍,邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割,而等到快割到頭時,再將割槍稍向里傾斜,直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度來定,工件越薄,快些,反之就該慢些。
供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足,則切不透;而如果壓力過大,又將造成浪費氧氣。
切割完畢時,先關上高壓氧氣流開關,然後關上乙炔氣開關,等把氧炔焰吹滅后,再關上氧氣開關。

手工操作規程


1、主題內容和適用範圍
本標準規定了手工氣割工件的操作規程
本標準適用於本廠統構件的氣割
2、引用標準
YB/JQ101.10鋼鐵企業機修製造通用技術條件焊接結構件
3、準備工作
3.1熟悉圖紙和工藝文件,詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。
3.2將割槍裝在固定的膠管接頭上,檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
3.3使用氧氣瓶時,應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物,再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時,必須更換,且移動氣瓶應避免撞擊,嚴禁沾油。
3.4使用臨時乙炔發生器應注意:
3.4.1乙炔發生器要離源10米,離氧氣瓶3米以上,離取暖設備1米以外,不得放在人行道上或高壓線下。
3.4.2發生器內要保持足夠的清潔水,水封回火防止器要保持一定的水位。
3.4.3發生器內加電石應按一次加入量規定,電石塊度應符合要求,一般50—80mm。
3.5使用液化石油氣時,環境溫度不得超過60oC,氣瓶遠離火源5米以上。
3.6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定,一般板厚小於14mm的鋼板不平度為2/1000,大於14mm的鋼板不平度為1/1000。
3.7清理場地,墊平工件,對於板材下面應留不小於100mm的間隙,並清除工件割縫兩側30—50mm範圍內的鐵鏽、油污等。
3.8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材,要準備好熔劑。
4、氣割
4.1根據鋼板厚度選用割嘴,並按照規定調節工藝規範(表一)
4.2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體,若流線不規則,要關閉所有閥門修整割嘴。
4.3氣割工件採用氧化焰,火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4.4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態,開快風使金屬充分燃燒,工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。
4.5切割要在鋼板中間開始的,如割圓,應在鋼板上先割出孔,如鋼板較厚可先鑽孔,再由孔開始切割。
4.6氣割薄板,割嘴不能垂直於工件,需偏斜5度—10度,火焰能率要小,氣割速度要快。
4.7氣割厚板,割嘴垂直於工件,距表面3—5mm,切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度,以利收尾時割縫整齊。
4.8使用拖輪切割弧線,割槍不可抬太高,尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
4.9工作時應常用針疏通割嘴,割嘴過熱應浸入水中冷卻。
4.10氣割特殊鋼材,按工藝要求。
5、氣割完畢要除去熔渣,並對工件進行檢查。