捻距

捻距是鋼絲繩的一項極其重要的捻制工藝參數。對鋼絲繩的結構性能和產量等方面有著重大影響，也是捻制設備的一項主要技術參數。捻距與捻角的正切互成反比關係。由於捻角不便於檢測，捻距便於檢測，因此在實際生產中，捻距是一項主要的工藝指標和檢驗指標，在鋼絲繩的有關標準中有明確的規定。鋼絲繩中股的捻距（含股與股之間及各股自身）不均勻，會造成鋼絲繩在使用時各股的受力不均：捻距小的由於其伸長大，受力相對較小甚至不受力；捻距大的卻由於其伸長小，受力較大，造成鋼絲繩提前報廢。

股（繩）的捻距，是由牽引輪和筒體（筐籃）（統稱筒體）的旋轉運動決定的，凡能引起股的線速度或筒體轉速變化的因素都會造成捻距不均。股繩在牽引輪上打滑，是線速度不穩定的主要原因。通常是由於股徑偏大，股的剛度較高，纏在相對較小的牽引輪上時其包角偏小，致使摩擦力不夠，造成股在牽引輪上打滑，如果壓線瓦壓得過緊，或放線工字輪阻力太大，會使牽引輪拉力過大。當用整體模拉法生產壓實股鋼絲繩時，如果壓縮量過大，也會使牽引輪拉力過大，造成股在牽引輪上打滑，由於捻距的變化，鋼絲在股上的角度隨之改變，造成股的顏色忽明忽暗，這種現象在生產壓實股鋼絲繩時尤為明顯，這是因為在股捻距變小時，股徑會隨之增大，這樣股通過模子的壓縮量便增大，股就明亮一些;反之，股就暗淡一些。

早捻不但容易造成“擰麻花”事故，還可能使股繩的捻距不均勻。股繩在壓線瓦前過早合攏，使筒體轉速出現差異，捻距也會隨之改變。這種情況在用整體模拉法生產壓實股時會發生，而用輥拉法和鍛打法生產時，如果工藝安排不當，也會發生，但情況會有所不同，若不引起足夠重視，將造成嚴重後果。

一根鋼絲繩，使用不同設備生產的股，也會造成各股之間捻距不相等。不同型號的設備，由於其設計參數和製造精度不同，即使生產同一規格，其捻距也不可能完全相等，因此不同設備生產的股，不能在同一根鋼絲繩中使用。雖為同一型號的捻股機，由於其製造精度，或在使用后的磨損程度不同（如牽引輪磨損），其捻距也可能會有差別，因此在2台型號相同的捻股機上生產的股，需要在同一根鋼絲繩上使用時，應仔細測量其捻距，符合標準方可使用。

如果鋼絲繩股的捻距不均勻，在使用時會使各股的受力不均，造成鋼絲繩過早報廢。生產時要加強管理，及時發現股繩打滑、早捻等問題，防止捻距不均勻的現象發生。當股繩打滑不能消除時，應換能力較大的設備生產。如果電機動力不足，作為臨時措施，可在牽引輪的適當部位增加一套壓輥，使股緊貼牽引輪，以提高牽引輪的牽引力。

捕撈學

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