球磨機鋼球

球磨機鋼球

球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料介質,通過球磨機鋼球之間 鋼球與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用,重要的基礎零部件,尤其是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用。廣泛用於水泥廠,發電廠等。高低鉻多元素合金鋼球,高低鉻多元素合金鑄鍛。

簡介


球磨機鋼球
球磨機鋼球
在國民經濟發展中起著巨大作用。在一些特殊條件下,常常需要特殊材質的鋼球,來完成不同環境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質鋼球已廣泛應用於國民經濟各個領域中,包括高鉻鋼球;高鉻鋼鍛;低鉻鋼球;低鉻鋼鍛;鉻系列襯板;錳系列襯板;鎚頭;多元合金鋼球;多元合金襯板;各種耐磨材料; 。它們的推廣應用,不僅推動了球磨機鋼球生產業的發展,而且也促進了相關行業的技術發展和科技進步。

用途


球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。
球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。
其種類有很多,如卧式球磨機,球磨機軸瓦,節能球磨機,溢流型球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用於選礦,建材及化工等行業,可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

要求

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響,也與鋼球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關係,一般筒體內球徑的尺寸範圍為25——60mm。如果筒體內都是大直徑的球,其衝擊力較大,對擊碎大塊煤有利,但由於球與球之間間隙大,相對錶面積小,擠壓、碾磨作用減弱,對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內小直徑鋼球太多,衝擊力小,會使磨煤機出力下降,同時,由於鋼球表面積相對增大,會使鋼球磨損增加,磨煤電耗隨之上升。
如磨煤機在運行過程中,由於磨損,鋼球重量及直徑都在不斷減小,因此需定期補入新球,以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球,補球量應根據鋼球磨損率(每磨一噸煤鋼球的磨損量)及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后,筒體內小直徑鋼球數量增多。故一般在運行約3000小時后,需停機清理鋼球,以便清除直徑小於15mm的球及已破碎的球,並同時補足新球。

使用方法

新安裝的球磨機有一個磨合過程,在磨合的過程中,鋼球量第一次添加,占球磨機最大裝球量的80%,鋼球添加的比例可按鋼球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球(120㎜和100㎜)佔30%—40%、中球80㎜佔40%—30%、小球(60和40㎜)佔30%。
為什麼在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80%,因為球磨機安裝好后,球磨機大小齒輪需要嚙合,處理量也是要逐漸加大,待球磨機正常連續運行兩三天後,撿查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,打開球磨機人孔蓋第二次添加餘下20%鋼球。
註:小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為,球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦,會使磨耗增大,使大球磨小、中球磨為小球。所以平時正常情況下,不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離,當磨礦機細度達不到浮選要求時,可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損,為了保持球荷充填率和球的合理配比,保持球磨機的穩定操作,必須進行合理補球,低償磨損。
鋼球添加的重量,是根據鋼球的質量,鋼球質量的好壞,決定了礦石噸耗添加量,最好採用新型耐磨鋼球,如採用火車輪轂經特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。

規格


化學元素

C Si Mn Cr Mo S P
65mn 0.62-0.70 0.17-0.37 0.9-1.2 ≤0.25 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04
U71Mn 0.67-0.75 0.36-0.60 0.9-1.8 1.0-3.0 0-1.0 ≤0.04 ≤0.04
35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.4-0.7 0.8-1.0 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04
42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.5-0.8 0.9-1.2 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04

機械性能

產品規格 表面硬度HRC 芯部硬度HRC 衝擊韌性J/cm2
∮ 30mm-50mm 58-60 54 12-14
∮ 60mm-80mm 55-58 48 14-16
∮ 90mm-120mm 51-56 45 16-19

磨耗對比

磨球種類 65Mn鋼球 U71Mn鋼球 55CrMo鋼球 42CrMo鋼球
磨煤磨耗g/t煤 80-175 60-100 60-100 50-90
水泥熟料g/t料 100-225 70-120 80-135 70-100
鐵礦磨耗g/t礦 450-600 300-450 360-500 280-400

安裝維護


機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與機器的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查。

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平線的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

維護

1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除

鋼球成分


耐磨鍛鋼球
規格(SIZES)表面(SURFACE)中心(CORE)
DIA 40-60 MMHRC60-64HRC59-63
DIA 70-80 MMHRC60-64HRC58-62
DIA 90-100 MMHRC60-64HRC57-61
DIA 110-140 MMHRC55-60HRC52-58
化學成分
CSiMnPSCr
0.72-0.820.17-0.370.7-0.80.035 MAX0.035MAX0.28-0.60
新材料耐磨鍛鋼球
規格: DIA 40 – 150MM
硬度: HRC55-65
化學成分
CSiMnPSCrV
0.7-0.90.45-0.750.7-1.250.04MAX0.04MAX0.11-0.40.05-0.12