脈衝袋式除塵器
高效除塵設備
脈衝袋式除塵器自五十年代問世以來,經國內外廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發展,由於清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、佔地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
1、脈衝袋式除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,佔地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留於濾袋錶面,凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣,當濾袋錶面的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升至設定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程式控制儀開始工作,逐個開啟脈衝閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附於濾袋錶面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結束后,除塵器恢復正常工作。
脈衝袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由於氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然後,清灰控制器向脈衝電磁閥發出信號,隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速鼓脹,併產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由於設備分為若干個箱區,所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其餘箱區仍在正常工作,保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵,關鍵在於這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
(1)無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小於50mg/m3,工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管,機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈衝閥數量小,清灰強度大,動作迅速;
(5)整機採用微機自動控制,各參數易於調節,可實現無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。
廣泛適用於食品、製藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。