高頻振動篩

高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網等部件組成。

高頻振動篩(高頻篩)效率高、振幅小、篩分頻率高。與普通篩分設備的原理不同，由於高頻振動篩(高頻篩)採用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小於分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小於分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物。

高頻振動篩採用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，物料篩淌線長，篩分規格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，高頻振動篩廣泛應用於礦山、建材、交通、能源、化工等行業的產品分級。

高頻振動篩結構：主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶，帶動激振器主軸迴轉，由於激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。

1、無轉動零件，無需加潤滑油；

2、結構簡單，維修方便，經久耐用，故障率低；

3、振動器運用了共振原理，雙質體臨界共振狀態工作，所需驅動功率小，在啟動時無大的啟動電流，雜訊低；

4、振動器啟動后，振幅瞬時即可達到工作穩定值。停車時，它的振幅瞬時即可消失，平且允許在額定電壓、電流和振幅下直接啟動和停車。

5、篩體的激振或振幅可調，可以通過改變篩體的激振力(調節激振)來控制篩下產品粒度，對於保證不同結晶粒度礦石的精礦品味是非常有益的；

6、在篩體振動的同時，篩片的篩條之間也產生相對的顫動，篩片縫隙不易堵。

影響高頻高頻振動篩及其它篩分機械的主要因素 篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，後者為數量指標。它們之間有一定的關係，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：

包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對於含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以採用加大篩孔的辦法，或者採用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大於8%時）應當採用濕式篩分，或預先洗礦。

直線高頻高頻振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面高頻高頻振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。

對於一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定於篩孔尺寸。生產率取決於篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決於篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。

有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。

當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓高頻高頻振動篩篩子的和平率取決於篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。

給料均勻性對篩分過程意義很大。

篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的範圍內，增加振動可以提高篩分指標。

(1)對篩機本身結構了解不夠。在設計過程中由於對各個部件的結構強度的了解不夠，在生產中容易造成應力集中，進而造成側板、支撐梁、篩板等斷裂現象，影響正常的生產活動。

(2)在向大型化設計過程中進步緩慢。目前，國內應用成功的最大的型號是QZK-2041曲面篩，正在研究中的GFS-2445曲面篩，但由於對結構了解不夠，目前還處於不太成熟的階段。

(3)對高頻振動篩技術參數之間的關係了解不夠。由於對高頻振動篩各個工藝參數或振動參數之間關係的了解不夠，在設計或選型上容易出現失誤，造成“跑水”和“跑粗”等現象，以致影響正常的生產。

(4)材料的結構強度滿足不了要求。目前，國內對材質的研究與國外相比還有許多差距，使國產高頻振動篩的壽命普遍較低，目前壽命一般在3～5a,而國外的為8a左右，因而造成生產成本增加和資源浪費。

1、設備正常運轉時，應經常觀察篩子的給礦濃度，使濃度控制在40%左右，以便提高分級效率。

2、因該篩分級效率高，脫水性能好，篩上量濃度高，使得篩上量溜槽中的礦漿流動性差，應配上水管。

3、電磁激振器與控制箱要嚴防淋水，以免短路。要用膠板將激振器蓋好，防止水，礦漿落入，造成短路和堵塞氣隙。

4、隨時檢查各部位螺栓是否鬆動，以及篩框是否與溜槽等碰撞。

5、隨時注意電流表指針不能超過額值，篩機每運轉半個月左右時，應將電流電流調整近額值(一般8-9A)振動4-5min，以便將篩片背面著物振掉。

6、可根據礦石性質和作業要求，調整激振電流(振幅)，為了使篩子在最高效率條件下工作，可做激振電流條件試驗。

7、當篩片使用1個月後，將篩片取下，進行180°掉頭，增強篩條“切割”作用，以便提高分級效率。

8、當布料斗給入篩片的礦漿流射的太遠時，應及時調整篩框的位置或角度，以免影響分級效率。