離心通風機

離心通風機葉片之間的氣體在葉輪旋轉時，受到離心力作用獲得動能（動壓頭）從葉輪周邊排出，經過蝸殼狀機殼的導向，使之向通風機出口流動，從而在葉輪中心部位形成負壓，使外部氣流源源不斷流入補充，從而使風機能排出氣體。

電動機通過軸把動力傳遞給風機葉輪，葉輪旋轉把能量傳遞給空氣，在旋轉的作用下空氣產生離心力，空氣延風機葉輪的葉片向周圍擴散，此時，風機葉輪越大，空氣所接受的能量越大，也就是風機的壓頭（風壓）越大。如果將大的葉輪割小，不會影響風量，只會減小風壓。

離心通風機主要由葉輪和機殼組成，小型通風機的葉輪直接裝在電動機上中、大型通風機通過聯軸器或皮帶輪與電動機聯接。離心通風機一般為單側進氣，用單級葉輪；流量大的可雙側進氣，用兩個背靠背的葉輪，又稱為雙吸式離心通風機。

葉輪是通風機的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數目和製造精度對性能有很大影響。葉輪經靜平衡或動平衡校正才能保證通風機平穩地轉動。按葉片出口方向的不同，葉輪分為前向、徑向和後向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉方向傾斜；徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的，又分直葉片式和曲線型葉片；後向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉的反向傾斜。

前向葉輪產生的壓力最大，在流量和轉數一定時，所需葉輪直徑最小，但效率一般較低；後向葉輪相反，所產生的壓力最小，所需葉輪直徑最大，而效率一般較高；徑向葉輪介於兩者之間。葉片的型線以直葉片最簡單，機翼型葉片最複雜。

為了使葉片表面有合適的速度分佈，一般採用曲線型葉片，如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤，以增加葉輪的強度和減少葉片與機殼間的氣體泄漏。葉片與蓋盤的聯接採用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕，流道光滑。低、中壓小型離心通風機的葉輪也有採用鋁合金鑄造的。

故障現象:

離心式通風機轉子不平衡引起的振動

原因：

1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；

2、風機葉片總裝后不運轉、由於葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；

3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵鏽、積灰或瀝青等；

4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；

5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡；

處理方法：

1、修理或更換；

2、重新檢修，總裝后如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；

3、清除附著物；

4、修複葉輪，重新做動靜平衡試驗；

5、找平衡；

故障現象：

離心式通風機的固定件引起共振

原因：

1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風機基礎與地基脫節，地腳螺栓鬆動，機座連接不牢固使其基礎剛度不夠；

2、風機底座或蝸殼剛度過低；

3、與風機連接的進出口管道未加支撐和軟聯結；

4、鄰近設施與風機的基礎過近，或其剛度過小；

1、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母；

處理方法：

2、加強其剛度；

3、加支撐和軟聯接；

4、增加剛度；

故障現象：

離心式通風機軸承過熱

原因：

1、離心式通風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；

2、電機軸與風機軸不同心，使軸承箱內的內滾動軸承別動；

3、軸承箱體內潤滑脂過多；

4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而鬆動，軸承箱的螺栓過緊或過松；

處理方法：

1、檢查哪個部位摩擦，然後加以處理；

2、調整兩軸同心度；

3、箱內潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；

4、調整螺栓；

故障現象：

離心式通風機軸承磨損

原因：

1、離心式通風機滾動軸承滾珠表面出現麻點、斑點、銹痕及起皮現象；

2、筒式軸承內圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm；

1、修理或更換；

2、應更換軸承或將箱內圓加大后鑲入內套；

故障現象：

離心式通風機潤滑系統故障

原因：

1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過小；

2、齒輪端面與軸承端面和側蓋端面的間隙過小；

3、潤滑油質量不良，黏度大小不合適或水分過多；

處理方法：

1、檢修，使之間隙達到要求的範圍；

2、調整間隙；

3、更換離心式通風機潤滑油；

故障現象：

風量降低

原因：

1、轉速降低；

2、管路堵塞；

3、密封泄漏；

處理方法：

1、檢查電源電壓；

2、疏通清理管路；

3、修理或更換密封；

故障現象：

風壓降低

原因：

1、系統阻力過大；

2、介質密度有變化；

3、葉輪變形或損壞；

處理方法：

1、修正系統的設計使之更合理；

2、對進口的葉片進行調整；

3、更換損壞的葉輪；

故障現象：

振動

原因：

1、基礎不牢、下沉或變形；

2、主軸彎曲變形；

3、出口閥開度太小；

4、對中找正不好；

5、轉子不平衡；

6、管路振動；

處理方法：

1、修復並加固基礎；

2、更換主軸；

3、對閥門進行適當調整；

4、重新找正；

5、對轉子作動平衡或更換；

6、加固管路或調整配管；

故障現象：

軸承溫度高

原因：

1、軸承損壞；

2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；

3、潤滑油位過高或缺油；

4、冷卻水量不夠；

5、電機和風機不同一中心線；

6、轉子振動；

處理方法：

1、更換軸承；

2、重新選型並更換合適的油品；

3、調整油位；

4、增加冷卻水量；

5、找徑向、軸向水平；

6、對轉子找平衡。