電解脫脂

電解脫脂也稱為電解洗凈，是針對油脂清洗的一種方法。以鹼性脫脂劑與被洗凈物表面附著之油污起皂化作用（或產生浸透、乳化分散作用），通過水之電解產生氣體的攪拌作用而產生效果，達到洗凈金屬表面的方法。

電解脫脂可分為陰極電解脫脂、陽極電解脫脂和兩極周期性互換之ＰＲ電解脫脂三種方式。

１）增加電流密度會促進水的電解，產生的氣體較多，攪拌效果增加，洗凈性向上。

２）溫度上升時，金屬表面附著的油脂黏度會降低而容易流動，電導度增加有助於皂化作用，提高洗凈力。

３）電解洗凈液中蓄積的油分增加時，不但降低洗凈效果，洗凈液還有發泡增加的傾向，須設定油分濃度的管理限度範圍。

電解脫脂時鋼板本身並不直接帶電，而是藉助於通直流電夾持帶鋼的電極柵板的電磁感應，使帶鋼帶電而發生電解反應 生產實踐證明，電化學除油的速度是化學除油速度的數倍，而且油污清除效果好 主要原因是電化學除油時，不論帶鋼作為陰極還是陽極，其表面上都析出大量氣體，實際上是電解水的過程:2H2O= 2H2↑ +O2↑當極板為陽極時，它對應的帶鋼則為陰極，這時在其表面上進行的是還原反應，析出的是氫氣：4H2O+4e=2H2↑ +4OH當極板為陰極時，則它對應的帶鋼是陽極，這時在其表面上進行的是氧化反應，析出的是氧氣：4OH-- 4e=2H2O↑+O2↑在電解脫脂時，帶鋼浸入電解液中，其表面的油膜就會因表面張力下降而產生裂紋。隨著電解液對鋼板表面的潤濕性加強，溶液便從裂紋處對不連續的油膜產生排擠作用，使其對鋼板表面的附著力大大減弱，同時作為陰極，陽極交替布置的帶鋼表面連續地大量冒出氫氣和氧氣，對油膜又產生了強烈的撞擊作用，因此，鋼板表面的油膜就會被撕裂分散成細小的油珠，而從鋼板表面冒出的氫氣 氧氣小氣泡又易滯留在這些小油珠上，當氣泡逐漸長大到一定尺寸，待其浮力大於油珠的附著力時，氣泡就帶著小油珠離開鋼板表面進入脫脂液中，並進一步上升到槽液表面，達到除油目的。當大量氣泡從鋼板表面逸出時，又對電解液發生強烈的攪拌作用，從而使鋼板表面的油污又被強烈乳化，更加速了除油過程。電解脫脂在陰極和陽極上都可進行，但是陰極除油和陽極除油各有不同的特點：（1）陰極上析出的是氫氣，因為氫氣分子體積小，氣泡小，數量多，浮力大，所以它的攜帶能力和剝離能力都特彆強，因此陰極除油的效率較高。（2）陽極上析出的是氧氣，因為氧氣分子體積大，氣泡大數量少，浮力相對氫氣泡小，所以其攜帶能力和剝離能力都較弱。同時，在陽極區的鹼度也低，所以陽極區的脫脂效率沒有陰極區高。但是，陽極區逸出的氧氣泡較大，單體攜帶能力強，它可以除去鋼板表面直徑較大的鐵粉殘渣 鑒於陰極和陽極除油各有優點，所以在電解脫脂中常採用陰極和陽極交錯組合的形式來完成電解脫脂全過程。