撞擊感度
撞擊感度
化學品的一種屬性，即在一定的衝撞下炸藥或火藥發生爆炸或燃燒的程度，撞擊感度反應了化學物質的敏感程度，一般數據為X kg錘，y m距離，z%爆炸。由撞擊感度試驗儀進行多次試驗，測量數據。在日常工業活動中，尤其是化學產品運輸過程中，為了避免意外的發生，撞擊感度是一個很重要的參數。該儀器符合聯合國《關於危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》TDG13.4.2試驗3a(二)聯邦材料檢驗局落錘儀，GB/T21567-2008 危險品 爆炸品撞擊感度試驗方法和NY/T 1860.15-2010農藥理化性質測定試驗導則第6部分：爆炸性。
在日常工業活動中，尤其是化學產品運輸過程中，為了避免意外的發生，撞擊感度是一個很重要的參數。只有確定了化學產品的撞擊感度，才可以確定產品的包裝，以確保在運輸過程中不會發生意外。因此，所有的新產品在運輸發貨之前，都應做好撞擊感度試驗，以確定化學產品的包裝。
HWP18-30S 撞擊感度試驗儀
撞擊敏感度試驗儀是測量固體和液體對落錘撞擊的敏感度和確定物質否太危險不能以其進行試驗的形式運輸。適用於固態和液態物質。
1) 工作環境：5℃～30 ℃，<85%RH
2) 撞擊載荷：0.5kg±0.1%，1kg±0.1%，2kg±0.1%，5kg±0.1%，10kg±0.1%
3) 落高範圍：0mm～1000mm
4) 定位精度：±1mm
5) 導軌垂直度：≤1mm/m
6) 落錘同軸度：≤φ 3.0mm
7) 儀器平面度偏差：≤0.20mm
8) 撞擊能量範圍：0.5J～100J
1) 採用嵌入式處理器，Windows CE 操作系統；
2) 8 英寸液晶觸摸屏，可實時顯示試驗狀態；
3) 採用無線遙控自動提錘、定位落錘，有效減輕勞動強度；
4) 採用無線遙控自動釋放落錘，實現遠距離操作；
5) 落錘定位自動扣合設計，減輕人員操作難度；
6) 獨特的防止落錘回跳功能，減少試驗中存在的不安全因素；
7) 落錘撞擊頭採用特有淬火鋼材料製作，堅固精密，硬度可達洛氏 60-63；
8) 特有工裝配置，確保液體撞擊裝置 2mm 精確定位；
9) 底板採用混凝土塊固定，全面積接觸，保證試驗的穩定性；
10) 配備安全防護箱，有效保護人員安全；
11) 試驗選擇多元化，可根據試樣特性配置相應試驗參數，實現試驗順序的任意調整；
12) 試驗過程中實時顯示運行參數、狀態，試驗結束后自動分析，給出結果和物質最低撞擊能；
13) 試驗過程自動化，並支持參數設置、數據存儲、查看報表等功能。
落錘裝置由圓柱、導軌、帶有釋放裝置的落錘組成。圓柱為固定支撐，固定在設備底板鑄鋼塊後面；兩根導軌用三個連接板固定在圓柱上；落錘釋放裝置通過擰緊裝在兩個夾鉗上的槓桿螺母夾在導軌上，可在導軌之間上下移動，配有兩個使其落下時保持在導軌之間的定位槽、一個懸掛插銷頭、一個可拆卸的圓柱形撞擊頭和一個擰在落錘上的回跳擎子。
撞擊感度
撞擊感度
落錘裝置由圓柱、導軌、帶有釋放裝置的落錘組成。
撞擊裝置由帶有底板的鑄鋼塊、擊砧和撞擊裝置組成。整一設備固定在混凝土塊上，底板鑄鋼塊與混凝土塊全面積接觸，保持與兩根導軌完全垂直；擊砧擰入在鑄鋼塊上，四周有一個木製保護箱圍著設備直到底部連接板的高度；撞擊裝置由由兩個同軸鋼圓柱體組成，放在中空的圓柱形鋼導向環中。
對於粉末狀物質，試樣用容積40立方毫米的圓筒量器（直徑3.7毫米，高3.7毫米）量取。對於糊狀或膠狀物質，用同樣容積的圓筒管插入物質中，取出將多餘部分刮平后，用木條將試樣從管中擠出。對於液體物質，用容積40立方毫米的細粒移液管量取。
把試樣放在中間擊砧定位環中的撞擊裝置中：對於粉末或糊狀或膠狀物質，輕壓上面的鋼圓柱體直到它與試樣接觸，但不將它壓平；液體試樣放在敞開的撞擊裝置中的方式是使液體充滿下面的鋼圓柱體與導向環之間的槽。裝了試樣的撞擊裝置正中地放在主擊砧上，關上保護木箱，電子遙控啟動將懸掛在適當高度的落錘釋放。
在某一特定撞擊能下進行的最多六次試驗中是否有任何一次出現“爆炸”
在六次試驗中至少有一次出現“爆炸”的最低撞擊
如果在六次試驗中至少出現一次“爆炸”的最低撞擊能是2焦耳或更低，試驗結果為“﹢”，即物質太危險不能以其進行試驗的形式運輸，反之則為“－”。
