注漿坯料

注漿坯料是注漿成型工藝的一種生產原料，注漿成型是陶瓷工藝雕塑廣泛使用的一種成型方法。它有很多優點，主要是能使陶瓷工藝雕塑品的坯胎造型比較規整，同時能較純正地保持陶瓷塑造型的原樣；雕塑胎壁輕薄而均勻，持拿移動輕便省力；成型操作技術較易掌握，有利於批量複製；成形周期較短，原材料消耗較少，成本較低。但也有不利之點，如胎壁質松易碎，不易成型較大體和造型變化過於複雜的塑整體造型；模具要求精度較高、翻制較繁等。不過，這種成型方法不僅以其多種優點而為陶瓷工藝雕塑生產所普遍採用，尤以其有利“保持原樣”這一點而為陶瓷工藝雕塑生產企業所看重。

淘瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。坯料製備工藝如下：

1、選料:：進廠礦料、石英、長石、硬質土、軟質土，必須經過挑選棄除劣質材料及夾層雜質。

2、洗滌：水洗雜土（軟質黏土除外）。

3、粉碎：用水礁、機礁或破碎機、輪機將礦石加工成粗顆粒（軟質黏土可免）。

4、過篩：篩出超大顆粒，繼續粉碎。

5、除鐵：用乾式磁選機吸除鐵雜質或來自原礦及粉降過程中機器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點缺陷。

6、配料：根據配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝入球磨機料簡中。

7、濕球磨：在裝好粉料的球磨機料筒中，加人清潔的水（水、料重量比是6:4）靠球磨簡中的卵石的撞擊和摩擦，將泥料料繼續磨細，球磨時間約48小時。

8、過篩：球磨石后的料漿再次過旆以達到細度（瓷製品一般為200目以上）要求。

9、再除鐵：用溫式磁選機或數枚圓形磁鐵除去鐵雜質，這是坯料製備工藝中最重要的除鐵環節，要反覆多

10、壓濾：將除鐵質后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機擠壓出多餘水分。

壓榨工藝完成後，將泥巴裝人塑料袋中存放，以備註漿前打漿所需。陶瓷工藝雕塑是採用空心注漿成型方法，即把瓷泥漿注人石膏模具，通過吸水、乾燥后成型。