旋壓機

該設備分液壓自動型和手動型兩種形式，可以適用於厚度14毫米以內鋼板的旋壓，也適用於不鏽鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。

主要用途：

1.適用於離心通用風機4-72、9-19等型號3.6#-30#的前盤、進風口旋壓成形；

2.應用於T30/T35/T40型軸流風機的風筒法蘭、集風器的翻邊成形；

3.在通風管道製作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。

該設備結構緊湊，佔用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。

旋壓機基本系統組成包括機械、液壓、電控、數控、加熱和冷卻六個系統。機械結構包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構調整及尾座的調壓及泄壓保險等。

該設備操作容易，簡單易學，模具輕便，無需任何吊裝設備，一個人就能輕鬆完成模具安裝和整個旋壓過程。操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置於工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給並施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，並緊貼於模具，旋壓過程中，慢慢調整升降裝置，使主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時，可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對，直至滿足要求為止，即可高效、高質量地成形多種風機零件。

目前已有多種不同形式不同規格的自動旋壓機，按照不同特徵分類如下：

按變形特點分為普旋旋壓機和強旋旋壓機；按用途分為通用旋壓機和專用旋壓機；按床身結構形式分為卧式旋壓機和立式旋壓機；按工具（旋輪）分為單輪、雙輪、三輪、四輪及滾珠旋壓機；按控制方式分為機械、液壓仿形、數控旋壓機。另外還可以按加熱與否、芯模的有無來分類。在生產中大量使用的是通用自動旋壓機。

旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用於特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。

我國金屬旋壓成型技術的發展歷史近四十年，而在國防工業的應用研究尤為廣泛，研究應用水平很高，特別是在旋壓成型工藝及裝備方面，已經處於國內領先地位。旋壓機的設計和製造能力也很強。

旋壓機在使用過程中出現的故障，有相當一部分是由於維護保養不及時所造成的，維護保養主要應注意以下幾個方面：

1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續工作數小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成雜訊、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。

徠2.定期檢查保養易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養，做好設備的預防性維護。

3.購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。青島旭東工貿有限公司在旋壓機維護方面已經做得很完善。

一般來說，輕型的旋壓機（包括普通旋壓機和強力旋壓機）都具有與普通車床相類似的結構特點。然而，為了滿足上述旋壓工藝的要求，對於大型旋壓機，尤其是大型強力旋壓機，通常具有一些獨特的特點。

①旋壓機的床身、主軸及傳動系統、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作台、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

②旋輪架的橫向、縱向進給機構多採用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，使其產生足夠的旋壓力，並能進行平穩的無級調速，滿足工藝要求。

③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數目多採用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2～3個），並相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專用旋壓機）或縱向（如通用型旋壓機）同步進給精度。但是，對輕型強力旋壓機則採用一個旋輪。

④主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿足恆扭矩或恆功率調節。此外，最好使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現旋壓過程中保持

芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。

⑤主軸採用重型滾動軸承，以承受在旋壓時由於旋輪和尾座油缸產生較大的工作力，並對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時，具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱設施。

⑥尾座油缸應使頂緊塊產生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯，同時也有助於提高主軸等轉動部分的剛度。

⑦旋輪的橫向進給多採用電液伺服系統的數字控制，主要用於加工任意形狀的迴轉體空心件。

⑧採用半自動或全自動工作循環。半自動旋壓機，除了工件的裝、卸外，全部運動由終點開關與擋塊控制，自動完成整個工作循環。全自動旋壓機，則使工件裝料和卸料實現工作循環周而復始，有節奏地連續進行。

⑨對於重型旋壓機的各部件間相對位置的調節多採用機動，例如採用液壓鎖緊機構，這樣，既可提高機械化、自動化程度，又可使工作可靠和減輕工人勞動強度。

⑩對普通旋壓和異型件的強力旋壓，都要求旋輪能作轉角——攻角調節，以利於金屬走向或單位時間流量不變，穩定旋壓過程和提高工件質量以及能使結構緊湊。

什麼叫旋壓技術，也叫金屬旋壓成形技術，通過旋轉使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這裡，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的複雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合；強力旋壓用於各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。

普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心迴轉體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。

普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上針對不同規格工件的不同技術要求，可以採取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。

旋壓帶輪一般有三種基本形式：摺疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪（也稱多楔帶輪）。

旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是採用旋壓工藝製成的（無屑加工），結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節料、節能的新產品。生產效率高（每分鐘加工2～4件），平衡性能好，一般無需平衡處理。由於材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，並且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。

帶輪旋壓成形式工藝與設備是一項先進的技術，帶輪旋壓工藝上取得了摺疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實踐兩個方面解決了旋壓成形中的各種技術難題，並成功地用於生產。