地坪翻新

自然萬物皆是在變化，人會變老，樹會變枯，您的地坪使用了50年、80年也會變舊：出現裂紋、空鼓、起砂起皮、被人無意中划傷等等；地面的重塑“青春”也就成了各公司負責人比較關注的問題：

1.車間生產要求符合GMP標準，當然對地面潔凈度的要求也較高，地面舊了就必須翻新；

2.車間專配的機械設備比較精密，車間地坪變舊容易起砂起塵，極易對設備造成損傷；最後導致耽誤生產、延誤訂單又要花去公司很多經費來維修機械設備，給公司造成非常大的損失；

3.車間加工生產的是精密電子元器件，對地面的潔凈度要求也較高，一旦舊地坪起砂起塵等就會使產品質量造成影響，同時也會給公司帶來經濟損失及公司形式破壞；

4.作為生產型的企業，客戶（特別是外企）或領導在簽訂合同前都會參觀車間，了解生產流程；如果車間地面出現凹凸不平、灰塵等，勢必會影響最後合同的簽訂，直接造成公司損失；

5.地坪破舊后，若不翻新處理，公司相關認證（如：iso9001、iso14000等）無法通過；

6.普通水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，在經過長期受壓的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象；

方案一：（對地面無承載要求、無潔凈美觀要求、要求成本最低時，推薦使用。）

對舊地面進行打磨、清理、清潔，再施工混凝土密封固化劑。

優點：

1.使用壽命長達10年以上；

2.防塵、耐磨、易清潔、施工方便、周期短。（可以在現場不移動設備的情況下施工）。

方案二：（對地面要求承重載、耐衝擊的機械加工車間，推薦使用）

對舊地面銑刨，做3～5公分厚的細石混凝土，再施工商業耐磨地坪。

優點：

1.能承受重壓，耐磨、耐衝擊；

2.可以做出不同的顏色，劃出區域；

3.價格適中、經久耐用、防塵、易清潔。

方案三：（對地面承載要求不高，而對地面的潔凈度及美觀度要求較高時，推薦使用）

對舊地面進行打磨、清理、清潔，再塗裝耐壓砂漿型環氧地坪或環氧自流平地坪。

優點：

1.硬化后收縮率小，無縫，表面光潔、美觀、易清潔；

2.耐酸、鹼、鹽、油類腐蝕，特別是耐強鹼性能好；

3.防潮、防塵、耐磨、耐衝擊。

起砂、起殼、裂縫、空鼓、油污等。

1.輕微的起砂、起塵等狀況：由DBC公司地坪技術員對舊地面進行檢測，找出根本原因后出具方案：先用無塵打磨機或銑刨機對舊地面進行整體打磨（車間有設備的要用薄膜包裹防護）直至混凝土堅硬層，最後清理、清潔地面；根據客戶要求重新施工環氧系列地坪或商業耐磨地坪。

2.地面油垢：由DBC公司地坪技術員視地面油垢的污染程度出具方案：小面積的油污用低濃度的酸洗液清洗后打蠟處理；如大面積油污或污染的很嚴重后必須進行脫脂、脫油、打磨等處理，再施工客戶確定的相應地坪並做好保養，避免油污再次的腐蝕地面。

3.裂縫處理：由DBC公司技術人員現場勘察舊地坪裂縫處，找出根本原因后出具方案：如果是環氧系列地坪出現裂紋，不能簡單從處理裂縫的問題著手，還要考慮裂縫處是否已經脫層、起殼等；裂縫處理可以使用手提打磨機把裂縫切成V形槽、清理、清潔，然後填入環氧砂漿整平即可。

4.空鼓、坑洞處理：地面坑洞、空鼓會使地面難以找平，先使用打磨機打磨，將地面有空鼓的地方剷除，再用環氧砂漿進行坑洞填補，最後施工客戶選定的地坪。

1. 水灰比過大：即生產的混凝土水量過大，導致混凝土表面泌水、浮漿的加劇，降低混凝土表面強度。

2. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3. 施工過程中的過分振搗：過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4. 養護不當：施工完成後未能及時養護或養護不充分，風吹日晒導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使強度較低。

5. 其它原因：壓光時間掌握的不到位、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。

錯誤處理方法：當地面起砂時，很多人會使用界面劑攪拌水泥進行塗刮，欲將起砂部位覆蓋；事實上此舉根本不會達到預期效果，一般情況乾燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由於根本沒有從本質上解決地面起砂的問題，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

正確處理方法：

A. 用打磨機打掉起砂層，塗刷混凝土密封固化劑后施工環氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不嚴重，又對地面使用和環境美化沒有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化劑以降低成本。

C. 若對地面的使用要求有較高耐磨、耐壓、耐刮的要求，只能重新掃漿、澆築混凝土3~5公分，再施工商業耐磨地坪。

混凝土密封固化劑原理：滲入混凝土內部進行複雜的化學反應（與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥、遊離鈣、氧化硅等物質發生交鏈接等一系列化學反應），最終產物會堵塞、固封混凝土的結構孔隙，大大增加了混凝土的強度、密實度，從而大大增強了混凝土的抗化學物質的侵蝕能力及耐磨耐壓性。

1. 嚴格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多餘的遊離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

2. 儘可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小於42.5MPa)：普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。採用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止地面的起砂所必備的前提。

3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥：水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用於地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。

4. 地面面層砂漿不要用細砂：地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利於壓光。砂子的含泥量不要大於3%，否則會降低砂漿強度，導致起砂。

5. 掌握好壓光時間：壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現象。

6. 要有足夠的養護時間：養護的好壞對地面質量的優劣關係極大。一般養護時間要大於7天；養護時間不夠，若在乾燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養護，影響強度增長，面層會遭損傷。

7. 水泥地面的冬季施工：盡量避免在冬季施工；若冬季施工時，應防止受凍，確保施工環境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成鬆散顆粒，面層強度將大大下降，最終使用時出現起砂。