混煉

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混煉,是將橡膠與各種配合劑在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。

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將橡膠(生膠)與各種配合劑(見橡膠配合)在煉膠機內混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠將粉狀配合劑加入橡膠中,生膠須先經塑煉,提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程,加入配合劑后的混煉膠料的質量,對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。
橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續相。在混煉過程中,橡膠分子結構、分子量大小及其分佈、配合劑聚集狀態均發生變化。通過混煉,橡膠與配合劑起了物理及化學作用,形成了新的結構。混煉膠是一種具有複雜結構特性的分散體系。由於生膠的粘度很高,為使配合劑滲入生膠中並在其中均勻混合和分散,必須藉助於煉膠機的強烈機械剪切作用。混煉工藝依所用煉膠機的類型而異。煉膠機主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機是螺桿傳遞式裝置,可節省能源和佔地面積,能減輕勞動強度,並且便於連續化生產。
開放式煉膠機混煉過程 橡膠在開放式煉膠機(見彩圖)兩個旋轉輥筒的間隙中,反覆受到剪切作用,靠手工操作控制。主要包括三個階段:①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉,加熱軟化,並加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑硬脂酸等,然後加入粉料和炭黑等(炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠)。硫磺一般在混煉的最後,或在膠料經停放后,於第二次重煉時再加入。③混煉均勻和下片。當所有配合劑添加完畢后,應再繼續翻煉,使混合均勻,然後卸下膠片。
混煉
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密閉式煉膠機混煉過程 密閉式煉膠機(見彩圖)的轉子表面和混煉室壁面之間的間隙大小,隨轉子轉動有很大範圍的變化,對膠料產生強烈的剪切作用。混煉效果比開放式煉膠機大得多,各種粉料配合劑在混煉室內和膠料混合而不飛揚在外,而且自動儀錶控制混煉過程,例如在混煉過程中,膠料溫度、物料在室內的體積和所耗電功率的變化有一定規律(見圖)。
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