崔允

2001年7月，北京申奧成功，促使首鋼人不斷加深“首鋼向何處去”的思考。

2002年，總公司黨委做出上馬遷鋼項目的戰略決策，第二年3月25日，遷鋼工程奠基。經常到遷鋼建設現場服務的崔允，被那裡熱火朝天的工作場面所感染。她找到時任遷鋼公司總經理的邱世中，說出了要去遷鋼的心愿。

遷鋼是首鋼歷史上第一座真正意義上的現代化鋼鐵廠。首鋼人對其寄予了太多的期望，從謀划遷鋼建設方案時起，就確定了高水平、高起點、高標準的建廠原則，力爭建設“流程簡潔化、設備大型化、產品高端化、環境清潔化、信息數字化”的冶金示範工廠，並為在曹妃甸建設鋼鐵大廠提供試驗場和練兵場。建廠之初，各方面的人才都很匱乏，尤其缺乏自動化、信息化建設的人才。崔允主動請纓，邱世中當然高興。

調令很快下來了，崔允背著簡單的行囊來到了距北京196公里的遷安，任遷鋼公司設備部自動化科科長。

崔允和她的團隊擔負著遷鋼公司上萬個儀器儀錶、自動化控制系統、自動化通訊系統、自動化傳動系統、工業監控系統、衡器計量、信息化網路、電話通訊等管理職責，頭緒多，責任重。她和大家一頭撲到工作中，每天從早忙到晚。

INSQL資料庫是大型的自動化基礎資料庫，是提高工廠生產管理水平關鍵項目。這套系統在國內還沒有大規模應用的先例。通過翻閱資料和收集信息，崔允在了解了該系統的功能原理后，堅持在遷鋼初步設計中就應用這套資料庫系統。一開始，資料庫與多種類型的基礎自動化系統進行通訊存在不少技術問題，她就組織技術人員與資料庫廠家反覆調試，克服了一個又一個技術難題。經過在運行中的不斷完善，該系統已經成為遷鋼公司管理人員、技術人員和操作人員，進行產品質量分析、成本核算分析、設備運行狀態分析以及故障分析不可缺少的工具。目前已投運了12套資料庫，共採集了約30萬個點，為遷鋼ERP成功上線運行，打下了堅實的基礎。

自動化鍊鋼是國外成熟的鍊鋼技術，它通過計算機系統對鍊鋼全過程進行精準控制，確保鍊鋼溫度和鋼水中碳含量兩個關鍵數據的“雙命中率”，以最大限度地提高產量、質量，降低生產成本和工人的勞動強度。遷鋼人把它叫做“一鍵式”鍊鋼。近年來，國內一些大型鋼鐵企業通過引進吸收國外技術，逐步實現了自動化鍊鋼，但全套技術自主集成這一關卻一直沒有突破。

瞄準自主集成自動化鍊鋼技術的目標，首鋼從遷鋼建設一開始，就集中了工程設計、自動化控制等專業的精兵強將苦戰攻關。第一步，就是與兄弟企業合作，在遷鋼1號、3號兩台210噸轉爐實現“一鍵式”鍊鋼。

沒有真實的數據，自動化鍊鋼就是海市蜃樓。崔允和她的團隊用了3個月的時間，在28米和35米平台上及轉爐前，對合金秤、散料秤等55台工藝秤，進行一遍遍的校驗、一次次的稱量。反反覆復、來來回回, 確保達到調校精度千分之三的標準，為實現自動化鍊鋼做好充分的計量技術準備。

沒來得及鬆口氣，崔允又接到研究編寫“一鍵式”鍊鋼程序的任務。崔允和其他技術人員一起，按照工藝的要求，查資料，訂方案，模擬實驗，在現場吃飯、過夜是常有的事。

2006年12月26日下午3點35分，時任河北省委書記的白克明，在遷鋼3號轉爐主控室輕輕地按動了一枚紅色電鈕。15分鐘后，電腦監控畫面上顯示出碳命中率96.34%，溫度命中率93.67%，碳和溫度雙命中率90.51%。

掌聲響起時，崔允默默地離開了。她心裡清楚，成功實現自動化鍊鋼，標誌著首鋼鍊鋼技術邁上了新的台階，但是，不突破自動化鍊鋼全套技術自主集成這一關，就沒有與國外先進企業比肩而立的資格。首鋼的發展，需要屬於自己的核心技術，外國人能幹的事，首鋼也要干成。

在實現第一步目標后，首鋼攻關團隊馬不停蹄，向著自主集成自動化鍊鋼技術的難關發起強攻。

又是一番沒日沒夜的苦幹，首鋼人自主集成的自動化鍊鋼技術，終於應用在遷鋼2號轉爐。經過試運行，完全達到了設計標準，並可與引進技術媲美。在一些關鍵的技術環節，還超過了國內企業用了十幾年時間消化完善而成的技術成果。而走過這一段路程，首鋼人僅用了三年的時間。

2008年1月21日，在中國金屬學會組織的“首鋼遷鋼210噸轉爐鍊鋼自動化成套技術”成果評價會議上，專家們做出這樣的評價：首鋼遷鋼210噸轉爐鍊鋼自動化成套技術，是我國第一套完全由國內自主設計研發、製造的鍊鋼自動化成套技術。投資少，經濟效益顯著；項目整體水平達到國內領先、國際先進。對國內轉爐鍊鋼技術進步具有重大推廣意義，建議加快該成套技術的推廣應用。

中國鋼鐵業的同行們經過多年的辛勤探索，不停追求，不懈耕耘，終於登頂轉爐鍊鋼核心技術的世界一流水平，並在遷鋼這塊“試驗田”和“練兵場”上成為現實。崔允為自己能盡綿薄之力而感到欣慰。

攻下自動化鍊鋼難關后，崔允沒有停下腳步。一次，崔允到國外參觀高爐，見到人家的高爐使用了風口成像技術，非要學習學習。但是，這屬於技術秘密，想要學習掌握，談何容易。“外國人能幹成我們也能幹成！”崔允暗暗下了決心。

回國后，崔允和煉鐵的技術人員一起，開始琢磨風口成像系統。她通過上網查詢和查閱資料等各種途徑，認真細緻地研究了風口成像系統的工作原理，再找來國內有能力開發這種系統的設備廠家，詳細交待技術要求，並積極協調有關方面專家和部門開展攻關。經過多次修改和反覆調試，系統終於投入使用。現在遷鋼的高爐全部使用了風口成像技術，該系統可使高爐操作者通過監視器，隨時觀察到所監測風口亮度、活躍程度、噴煤狀況、風口破損情況以及爐溫趨勢等景象，為及時採取措施調整爐況，提供了不間斷的一手信息，大大提高了操作的準確性，為高爐穩定順行創造了條件。

不管做什麼，崔允都喜歡坦坦蕩蕩，直去直來。作為自動化科的科長，她常說，“我的職責就是服務。”遷鋼建設和運行過程中，首鋼內部和外部許多單位參與其中，工作中遇到難題，大家總會習慣的說“找崔姐吧，准行！”熟悉崔允的人，不論年紀大小，都叫她崔姐。

由於工作的特殊需要，崔允有一整套“武器裝備”：兩部手機、一台筆記本電腦、一部對講機和一輛藍色“昌河”“北斗星”。手機可以讓需要她的人隨時找到她；筆記本電腦和對講機可以讓她時刻關注生產線的情況；“北斗星”可以載著她儘快趕到第一現場。

遷鋼鍊鋼投產後，崔允每天都開著對講機睡覺，為的是隨時聽到調度網上的通話，在現場發生情況時，能儘快了解並及時趕到。那年12月下旬的一個夜裡，都12點多了，崔允從對講機里突然聽到鍊鋼連鑄機結晶器水壓無故“回零”、維護人員檢查了幾次都沒有解決的消息，便一骨碌爬起來，開上“北斗星”直奔現場，與維護人員一起反覆檢查了設備的安裝接線情況，並利用計算機資料庫的趨勢曲線進行了分析，最後判定為計算機的模塊有問題。經過緊急處理，確保了運行數據穩定可靠。

2008年10月的一個夜晚，遷鋼配套完善項目建設工地的4000噸塔吊，起吊46噸重的高爐爐體框架剛剛離地，突然發生故障，主鉤和副鉤都不能動作。面對這一緊急情況，負責設備安裝的現場人員一籌莫展。當他們找到遷鋼公司求援時，正要休假返京的崔允，通過對講機里的對話了解到情況，馬上調轉車頭，急馳在奔往現場的路上。經過現場檢查，崔允確定是直流調速裝置勵磁迴路功率模塊損壞所致。這種功率模塊是西門子公司的早期產品，只有西門子北京分公司有供貨。崔允二話沒說，開上車直奔北京，再從北京趕回遷鋼。24小時、880餘公里，當崔允再次出現在施工現場時，已經累得快說不出話了。