下料機

對材料進行切割加工的機器

下料機是藉助於機器運動的作用力加壓於刀模,對材料進行切割加工的機器。

簡介


下料機是一些輕工行業不可缺少的設備。近代的下料機發生了一些變化,開始將高壓水束、超聲波等先進技術用於皮革沖切技術中,但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。
自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動頭式下料機、激光下料機(振蕩刀具)、高壓水束切割機和電腦下料機等。另外,義大利和英國USM公司生產一種投影下料機,這種設備的下料台上設有振蕩型刀具及目視觀察裝置,用於對皮革進行輪廓掃描,或在皮革上進行投影以引導下料工安排下料樣板在皮革上的套排。
目前在中國市場上有各種型號由國內外不同廠家生產的下料機,現根據其產品性能,我們建議您從以下幾個方面進行對比選擇:
一、根據它們的傳動方式、結構和用途分類如下:
1、按照傳動形式分:
機械傳動式下料機
機械傳動式下料機
A、機械傳動下料機:是比較老型的機器。
B、液壓傳動下料機:是現代比較通用的下料機。
C、全自動滾壓式下料機:用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束下料機:是現代比較先進的下料機,無須使用刀模,根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束髮生器。
E、電腦控制超聲波下料機:控制形式與水束下料機相似,沖切源為超聲波發生器
搖臂式下料機
搖臂式下料機
2.按照結構方式分:
A、搖臂式下料機:沖切部件為可以擺動的搖臂,適合於天然材料的沖切。
B、龍門式下料機:沖切部件為可以沿著橫樑左右移動的沖切頭,刀模可以固定在沖切頭上,也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架,可以根據程序排版,選擇相應的刀具;當然相應需配備自動送料機構。
C、平板式下料機:它與龍門式下料機的區別在於橫樑直接進行沖切,沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為:橫樑固定或橫樑可前後移動及工作台滑板可前後移動的兩大類。
四柱式精密下料機
四柱式精密下料機
D、雙油缸,四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分:
A、專用下料機:適合於泡罩加工的吸塑下料機。
B、卧式下料機:適合於加工輪胎材料。
二.機械傳動裁斷機:
四柱平面下料機
四柱平面下料機
一般機械傳動的下料機速度較快,運轉穩定(調整好后,衝程下限不會發生變化),沖切力較大;其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的下料機所代替。
三、液壓傳動下料機:
液壓龍門下料機
液壓龍門下料機
判斷液壓下料機功能的主要依據是:沖切力大小和沖切速度。沖切力很大,但沖切速度很低,或者沖切速度很高,但沖切力很小的機器,都不能順利地完成沖切任務。
對於機械傳動的下料機一般沖切速度都較高,約為250次/分;其沖切速度是變值,平均沖切速度為:200毫米/秒。液壓下料機的沖切速度一般為:大於75毫米/秒。
機械傳動的下料機和液壓傳動的下料機不同點,主要由兩種傳動的不同的特性所決定的:機械傳動是剛性傳動,而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓下料機的特點是:當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時,作用油缸內的壓力並未達到額定壓力,壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加,直到電磁換向閥接收到信號,換向閥換向,沖切頭開始複位;這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制,可能並未達到設定的額定壓力值;也就是說,系統壓力未達到設計值,沖切就已經完成。
四、下料機使用現狀:
全自動液壓龍門下料機
全自動液壓龍門下料機
1.機械傳動的下料機,雖然還有廠家在繼續生產,一些小型、個體廠商仍在使用,但這種形式的下料機勢必將被淘汰。
2.液壓傳動的下料機,現在仍然處於主流地位。在液壓下料機中,大量被採用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數用於比較大型的生產廠家,更適合於對人造材料的沖切。
3.全自動下料機在我國已經開始使用,由於製造業工業現代化程度的提高,在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期,它將不可能替代液壓下料機。

操作規程


一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規程。
二、工作現場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常後方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應遵守行車安全操作規程有關規定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設備在下料過程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。
九、在下超長工件時,應有標誌和欄棚,以防下料過程中傷人。
十、下料設備在運轉時,操作人員不準離開工作崗位。
十一、中途停電,應關閉電門。
十二、工作中發現異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
十三、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。