深孔鑽鏜床

床身導軌採用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。適用於機床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往複進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往複進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往複進給運動。深孔鑽鏜床加工工藝要求

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鑽鏜床應具備下列條件：

1）保證鑽桿支架（其上有鑽桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鑽桿箱主軸的同軸度。

2）無級調節進給運動速度。

3）足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

4）具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

5）刀具導向系統。深孔鑽頭在鑽入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

1：槍鑽機床的工作原理

槍鑽工藝特點 採用特製的槍鑽鑽頭，用外排屑的工藝進行深孔鑽削。

如圖：

外排屑的工藝是鑽孔時的導向套頂緊工件，既起導向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從特製的鑽頭內孔進入，直達切削刃，一、起著冷卻潤滑的作用，二、將鑽屑由鑽頭的導屑槽衝出。採用槍鑽可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，並且有很高的表面光潔度和重複性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對於特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

2：槍鑽機床的基本結構

槍鑽是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鑽桿箱、工件支架、鑽桿支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。

3：槍鑽機床的工作原理

被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鑽頭由鑽桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鑽桿箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鑽頭的尾部注入，從鑽頭的內孔直達工件的切削部位，鑽屑由冷卻液沿鑽頭的導屑槽衝到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾后回到油箱繼續使用。

1、操作人員經考試合格取得操作證，方准進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。

2、開機前按設備點拉卡要求檢查，加油，檢查袖標、油量是否足夠，油質清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。

3、工作前先低速空運轉3-5min，確認潤滑部分有油。

4、工作必須牢固裝夾在工作台，或專用工裝上。機動進給鑽通孔時，在接近鑽進時應改為手動進給。

5、裝鑽頭時要將推孔、錐柄擦拭乾凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打及超性能使用。

6、在鑽孔過程中，鑽頭未退出前不準停機。

7、工件鑽孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉動配合。

8、攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉。

9、嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。

10、機床發生異常現象時，應立即停機排除，或通知維修工人處理。

11、下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機床清掃乾淨，並塗油防鏽，作好交接班記錄。

1、擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內外清潔、無鏽蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。

2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統及各定位螺釘有無鬆動，檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。

3、檢查導軌面、去除毛刺，調整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯鎖裝置是否安全可靠。

4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。

5、清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰。

6、擦拭電動機及電器箱，保持內外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。